Стальной лист – один из самых распространенных и часто используемых видов металлопроката. Листы 30ХН2МА используются в промышленности и строительной индустрии для производства надежных металлоконструкций. Очень часто этот материал используют для производства различных профилей – швеллеров, уголков и полос. Для изготовления листов 30ХН2МА используются специальные станы. На конечном этапе производства получается высококачественный материал с качественной поверхностью. Лист 30ХН2МА относится к высококачественной хромоникельмолибденовой легированной конструкционной стали. Благодаря тому, что в состав материала добавлены специальные легирующие компоненты, этот вид строительного материала отличается повышенной прочностью, твердостью и износоустойчивостью.

В какой сфере используется лист 30ХН2МА?

Материал этого класса обладает высокими эксплуатационными и техническими характеристиками, благодаря чему его используют для изготовления широкого спектра изделий, конструкций и деталей. Стальные листы марки 30ХН2МА лучше всего подходят для изготовления составных частей механизмов и ответственных узлов. Такие детали хорошо справляются с нестандартными или экстремальными условиями работы, когда наблюдаются большие перепады температуры (от сильного охлаждения до большого разогрева). Хорошее противостояние воздействию коррозии позволяет использовать стальной лист во многих промышленных отраслях:

• Авиастроение.
• Производство бытовых товаров.
• Машиностроение.
• Изготовление медицинских приборов.
• Пищевая промышленность.
• Строительство.

Огромным преимуществом считается тот фактор, что поверхность листа пригодна для нанесения лакокрасочных материалов. Изделия из листов 30ХН2МА выдерживают большие механические нагрузки, негативное воздействие окружающей среды и даже повышенную влажность.

Преимущества использования стальных листов 30ХН2МА

Использование качественной легированной стали имеет ряд весомых преимуществ:

• экономичность;
• хорошее сочетание больших ударно-вязких и прочностных параметров в независимости от перепадов температуры;
• высокие технологические свойства;
• за счет увеличенной пластичности и вязкости материала можно гарантировать высокую надежность готовых конструкций и изделий;
• стабильные параметры сопротивления возможным деформациям;
• благодаря использованию легких охладителей существенно снижается риск возникновения брака по короблению и трещинам при закалке, так как снижается разрушение аустенита;
• полезные свойства материала проявляются только после термической обработки легированной стали из-за чего производимые изделия проходят обязательный этап термического воздействия.

В завершение можно подвести итог, что лист 30ХН2МА считается высококачественным материалом, который используется для изготовления шатунов, коленчатых валов, отвесных болтов, специальных крепежей и звездочек. Все детали отличаются высокими прочностными показателями и могут быть использованы в сложных эксплуатационных условиях при нормальных, повышенных или наоборот пониженных температурах.

Токарно-карусельная обработка используется для металлообработки
тяжелых заготовок, диаметр которых значительно больше, чем их длина. Использование современных карусельных станков позволяет выполнить самые сложные задачи и изготовить детали любых размеров круглых, сферических, конусных и цилиндрических форм.
⠀
Применение наших токарно-карусельных станков при выполнении работ позволяет:
⠀
? гарантировать высокую точность изготавливаемых деталей;
? обеспечить серийное и индивидуальное производство;
? снизить количество брака до минимума;
? уменьшить расход материалов;
? повысить производительность.
⠀
Все виды металлообработки в Екатеринбурге.
⠀
✅ Координаты ООО «Энергосталь»:
г. Екатеринбург, пер. Переходный, 9
Тел./факс: +7 (343) 286-03-14, (343) 286-03-25, (343) 286-03-94.
⠀

В литейной промышленности сырьем для получения первичного алюминия служат бокситы. Из них химическим путем удаляются примеси оксидов других элементов, в основном кремния и железа. В результате получается оксид алюминия, из которого способом электролиза выделяется химически чистый металл. Известные антикоррозийные свойства алюминия — это результат окисления химически чистого алюминия в оксид при соприкосновении с воздухом. Плотная пленка оксида на поверхности служит защитой от других реакций и придает антикоррозийные свойства.

Свойства алюминия

Алюминий в первичном виде и особенно в виде различных сплавов занимает 2-е место по производству и потреблению после сплавов железа. Это обусловлено его физико-химическими и механическими свойствами:

малой плотностью (в 3 раза легче меди);

коррозионной стойкостью в атмосферном воздухе и в контакте с органическими кислотами;

высокой вязкостью;

отличной тепло- и электропроводностью;

легкой обрабатываемостью ковкой, штамповкой, прокаткой (кроме резания);

пластичностью.

Из первичного алюминия изготавливают проволоку для электротехнической отрасли и фольгу. Также алюминий используется в металлургии в качестве легирующей добавки в сплавах, где основу составляют медь, магний, железо.

Алюминий и его сплавы выпускаются в форме листов, проволоки, прутков, поковок, слитков.

Российские металлургические предприятия выпускают первичный алюминий (см. ГОСТ 11069–74) 3-х сортов:

1) особой чистоты (А999) для лабораторных и специальных целей;

2) высокой чистоты (А995–А95) для лабораторных и специальных целей;

3) технической чистоты (А85–А0) для технических целей.

Алюминиевые сплавы

Большая часть выплавляемого на производстве алюминия идет на получение сплавов. На поверхность сплавов электрохимическим путем также наносятся защитные и декоративные покрытия (производится анодирование металла).

Сплавы алюминия содержат различные добавки (как правило, Fe и Si) для получения большей антикоррозийной стойкости, тепло- и электропроводности, повышения жаропрочности, прочности с сохранением малой плотности.

Сплавы классифицируются по многим показателям (см. ГОСТ 4784–97).

По способу производства сплавы алюминия делятся на 2 группы:

1) деформируемые:

а) не упрочняемые термообработкой;

б) упрочняемые термообработкой, нагартовкой, закалкой и прочими методами;

2) литейные.

Применение металла

Алюминий и сплавы используются в качестве высококачественного конструкционного материала в отраслях:

электротехники;

архитектуры и строительства для возведения облегченных конструкций;

дизайна и ювелирной промышленности, где используется анодированный под золото и другие покрытия алюминий;　

авто- и вагоностроения;　

криогенной техники;

пищевой промышленности, производства косметики, бытового применения (изделия кухонного назначения, аппаратура для приготовления и хранения продуктов);

химической (не взаимодействует с азотной кислотой);

судостроения, производства авиационной, космической техники, ядерного реакторостроения;　

производства взрывчатых веществ.

Сетка рифленая (см. ГОСТ 3306-88) представляет собой металлическое сложнопереплетенное (канилированное) изделие из нержавеющей оцинкованной проволоки d до 1 см в зависимости от вида рифления и номера сетки.

Классификация и технические параметры

По виду рифления (изгиба в месте переплетения) и размеру диаметра проволоки сетки изготавливаются:

1) ЧР — частично рифленые, где изгиб имеет только проволока утка, из проволоки d 0.9 — 1.6 мм;

2) Р — рифленые с изгибом на проволоке основы и утка по месту переплетения, из проволоки d 1.6 — 6 мм;

3) СР — сложно рифленые, где помимо изгибов в месте переплетения имеются еще и дополнительные изгибы по сторонам ячейки, из проволоки d 5 -10 мм.

По точности размера (с допустимыми ГОСТ отклонениями) стороны ячейки сетки могут изготавливаться нормальной и повышенной (П) точности.

Стандарт устанавливает ширину сетки 1- 2,5 м с предельным отклонением по ГОСТ.

Сетки изготавливаются из следующих видов стали:

углеродистой стали марок 45, 50, 55;

низкоуглеродистой стали d 8 и 10 мм;

высоколегированной стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13 (d 0,9 — 6 мм);

высокомарганцовистой стали марки Г12 (d 3 — 8 мм).

Стандарт 3306-88 устанавливает сокращенные обозначения параметров сеток с учетом их классификации и марки стали.

При изготовлении сетки сначала проводится рифление проволоки на специальном станке, затем ее скручивание без сварки. Рифление делает сетку более крепкой и жесткой, отсутствие сварного шва — прочной и надежной, а переплетение придает красивый вид. Изделие может быть покрыто антикоррозийным цинковым или полимерным составом. Материал изготовления противостоит многофакторной коррозии и не ржавеет. Сетка выпускается с ячейками прямоугольной и квадратной формы.

Применение рифленой сетки

Согласно вышеуказанному ГОСТ сетка рифленая применяется в виде грохотов для просеивания рудных, нерудных, строительных и других кусковых и сыпучих материалов, но сфера ее применения гораздо шире:

для изготовления заборов и ограждений;

в строительстве для армирования железобетона и т.д.

Контроль, упаковка, приемка

После изготовления качество сетки проверяется на наличие трещин, разорванных проволок и других дефектов.

Сетки ЧР свертываются в рулон из одного или нескольких кусков (минимальная длина — 1 м), перевязываются стальной проволокой в трех местах по всей длине рулона. Сетки Р и СР из более толстой проволоки изготавливаются в виде разноразмерных прямоугольных карт длиной до 5 м (может быть более по требованию потребителя) и шириной до 2 м. Из рулонов и карт формируются пакеты массой не более 1500 кг. Пакеты перевязываются толстой катанкой минимум в двух местах и снабжаются ярлыком, содержащим сведения об упакованной сетке.

Сетки принимаются партиями из одинаковых по конструкции, номеру, размеру и материалу изделий. Партия оформляется одним документом, содержащим сведения о качестве.