Сетка рифленая (см. ГОСТ 3306-88) представляет собой металлическое сложнопереплетенное (канилированное) изделие из нержавеющей оцинкованной проволоки d до 1 см в зависимости от вида рифления и номера сетки.

Классификация и технические параметры

По виду рифления (изгиба в месте переплетения) и размеру диаметра проволоки сетки изготавливаются:

1) ЧР — частично рифленые, где изгиб имеет только проволока утка, из проволоки d 0.9 — 1.6 мм;

2) Р — рифленые с изгибом на проволоке основы и утка по месту переплетения, из проволоки d 1.6 — 6 мм;

3) СР — сложно рифленые, где помимо изгибов в месте переплетения имеются еще и дополнительные изгибы по сторонам ячейки, из проволоки d 5 -10 мм.

По точности размера (с допустимыми ГОСТ отклонениями) стороны ячейки сетки могут изготавливаться нормальной и повышенной (П) точности.

Стандарт устанавливает ширину сетки 1- 2,5 м с предельным отклонением по ГОСТ.

Сетки изготавливаются из следующих видов стали:

углеродистой стали марок 45, 50, 55;

низкоуглеродистой стали d 8 и 10 мм;

высоколегированной стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20X13, 30X13 (d 0,9 — 6 мм);

высокомарганцовистой стали марки Г12 (d 3 — 8 мм).

Стандарт 3306-88 устанавливает сокращенные обозначения параметров сеток с учетом их классификации и марки стали.

При изготовлении сетки сначала проводится рифление проволоки на специальном станке, затем ее скручивание без сварки. Рифление делает сетку более крепкой и жесткой, отсутствие сварного шва — прочной и надежной, а переплетение придает красивый вид. Изделие может быть покрыто антикоррозийным цинковым или полимерным составом. Материал изготовления противостоит многофакторной коррозии и не ржавеет. Сетка выпускается с ячейками прямоугольной и квадратной формы.

Применение рифленой сетки

Согласно вышеуказанному ГОСТ сетка рифленая применяется в виде грохотов для просеивания рудных, нерудных, строительных и других кусковых и сыпучих материалов, но сфера ее применения гораздо шире:

для изготовления заборов и ограждений;

в строительстве для армирования железобетона и т.д.

Контроль, упаковка, приемка

После изготовления качество сетки проверяется на наличие трещин, разорванных проволок и других дефектов.

Сетки ЧР свертываются в рулон из одного или нескольких кусков (минимальная длина — 1 м), перевязываются стальной проволокой в трех местах по всей длине рулона. Сетки Р и СР из более толстой проволоки изготавливаются в виде разноразмерных прямоугольных карт длиной до 5 м (может быть более по требованию потребителя) и шириной до 2 м. Из рулонов и карт формируются пакеты массой не более 1500 кг. Пакеты перевязываются толстой катанкой минимум в двух местах и снабжаются ярлыком, содержащим сведения об упакованной сетке.

Сетки принимаются партиями из одинаковых по конструкции, номеру, размеру и материалу изделий. Партия оформляется одним документом, содержащим сведения о качестве.

Такая разновидность металлопроката, как оцинкованный лист с момента его появления успел завоевать доверие среди потребителей, благодаря чему широко используется для реализации самых разнообразных строительных идей. Оцинкованный лист относится к универсальным материалам, который не только долговечен, он очень удобен в монтаже и сравнительно недорогой. Многочисленные преимущества и широкая сфера применения сделали этот строительный материал самым востребованным в сегменте аналогичных металлических профилей.

Технология производства

Основная технология производства оцинкованного листа основана на горячем прокате, благодаря которому по завершению процесса можно получить устойчивое к образованию сколов трещин покрытие. К основным технологиям производства оцинкованного листа относятся следующие манипуляции:

• Для того чтобы получить нужную толщину листа используется прокат стали.
• Кислотное травление препятствует образованию на поверхности стали окалины, которая может ухудшить качество защитного покрытия.
• Для нанесения цинка используется горячий прокат по электролитической (гальванической) технологии. Листовая сталь проходит через ванны с расплавленным цинковым сплавом.

Основные преимущества оцинкованного листа

Покрытие стальных листов слоем цинка позволило в итоге получить следующие преимущества:

• устойчивость к коррозии;
• листы не требуют специальной обработки или ухода;
• долгий эксплуатационный срок;
• экономичность – оцинкованные листы стоят гораздо дешевле, нежели аналогичные материалы;
• простота механической обработки – листы можно не только гнуть, но и сверлить, резать;
• многоразовое использование – оцинкованные листы можно использовать несколько раз как элемент различных конструкций;
• оцинкованные листы противостоят механическим повреждениям и негативному воздействию окружающей среды;
• большой выбор – на листы можно наносить дополнительное покрытие разных фактур и расцветок.

Область применения

Сфера использования оцинкованных листов довольно большая. Чаще всего они используются в гражданском, промышленном и пищевом строительстве. Оцинковка широко востребована среди больших и мелких строительных компаний для строительства быстровозводимых зданий и обустройства надежной кровли. Кроме того, оцинкованный лист используют и в частном секторе для изготовления ограждений, дверей, а также межэтажных и напольных перекрытий.

Качественная оцинковка получила большой спрос для проведения кровельных работ. При помощи штамповки можно получить профнастил и металлочерепицу, которые используются для настила кровли.  Благодаря вальцовке или вытяжке можно получить качественные профильные и водосточные трубы. Часто оцинкованные листы используют для возведения сельскохозяйственных строений.

В завершение можно подвести итог, что оцинкованные листы – это многофункциональный и долговечный материал, с помощью которого можно реализовать большинство строительных идей. Ведь приобрести качественную оцинковку на сегодняшний день можно в неограниченном количестве и по самым демократичным ценам.

Лента нержавеющая холоднокатаная (см. ГОСТ 4986-79) – вид металлопроката, изготовленный под сильным давлением из листа высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали марок с химическим составом, указанным в основном ГОСТ 5632. Это стали марки AISI и стали с добавлением титана. В результате получается материал с особыми свойствами.

Свойства и общие характеристики металлической ленты

Металлическая лента обладает мягкой структурой с высокой пластичностью. Она способна вытягиваться и гнуться. Ее можно резать, вальцевать, штамповать при сохранении собственных характеристик материала изготовления (марки стали).

После нагартовки лента становится более жесткой и прочной.

В обоих состояниях этот материал очень востребован во многих сферах производства.

Виды нержавеющей ленты

В зависимости от вида обработки лента нержавеющая выпускается в двух основных видах:

1) мягкая (М), отожженная, ценность которой в пластичности, способности изгибаться и вытягиваться;

2) механически упрочненная, малопластичная, но с отличной ударной вязкостью, имеет три варианта исполнения:

полунагартованная;

нагартованная;

высоконагартованная.

В производстве металлургических комбинатов также имеется лента нержавеющая стальная, в состав которой добавлен хромоникелевый сплав и большее, чем обычно, процентное количество титана, в результате чего значительно повышается стойкость поверхности материала к коррозии и воздействию высоких температур.

Лента выпускается толщиной 0,05 — 2 мм, шириной 6 — 410 мм, длиной минимум 10 м (мерной, немерной, кратной мерной). ГОСТ предусматривает предельные отклонения по размерам.

Готовая лента предусматривает несколько уровней точности обрезания кромки:

повышенной точности;

нормальной точности;

высокоточной обрезки.

Кромка может быть:

— необрезанной (НО), неравномерно скругленной, неровной, по ГОСТ также допускаются рванины в пределах отклонений по ширине;

— обрезанной (О), у которой недопустимы трещины, зазубрины, надрывы, расслоения, но допускаются заусенцы в пределах отклонений по ширине.

Готовая лента нержавеющая в травленом виде по стандарту может иметь матовую поверхность серого цвета с различными оттенками. Она подразделяется по виду поверхности и шероховатости на 1,2,3 группы, по качеству поверхности на классы А, Б, В, Г, Д, Е.

Лента изготавливается в рулонах без сварных швов и в рулонах со сварными швами, принимается партиями из изделий одной плавки, одинаковых по марке стали, обработке, толщине, группе поверхности, виду кромок и оформляется единым на партию документом о качестве (см. ГОСТ 7566).

Применение нержавеющей ленты

Во многих отраслях производства нержавеющая лента является очень востребованным материалом:

в пищевом производстве, где потребляется большая часть производимой нержавеющей ленты, так как из нее изготавливаются все виды оборудования, емкости для переработки, хранения и перевозки пищевых продуктов;

в мебельном производстве для изготовления фурнитуры, крепежных и мебельных декоративных элементов;

в химической промышленности для изготовления тары, емкостей, сосудов, а также производства прямошовных и спиралешовных труб;

в авиапромышленности для получения сложных и гофрированных металлопрофилей наряду с использованием для этих же целей алюминия;

в автомобилестроении для изготовления запчастей, компонентов и цельноштампованных автоконструкций;

в производстве бытовой техники, медицинского и другого оборудования.

Лента нержавеющая холоднокатаная (см. ГОСТ 4986-79) – вид металлопроката, изготовленный под сильным давлением из листа высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали марок с химическим составом, указанным в основном ГОСТ 5632. Это стали марки AISI и стали с добавлением титана. В результате получается материал с особыми свойствами.

Свойства и общие характеристики металлической ленты

Металлическая лента обладает мягкой структурой с высокой пластичностью. Она способна вытягиваться и гнуться. Ее можно резать, вальцевать, штамповать при сохранении собственных характеристик материала изготовления (марки стали).

После нагартовки лента становится более жесткой и прочной.

В обоих состояниях этот материал очень востребован во многих сферах производства.

Виды нержавеющей ленты

В зависимости от вида обработки лента нержавеющая выпускается в двух основных видах:

1) мягкая (М), отожженная, ценность которой в пластичности, способности изгибаться и вытягиваться;

2) механически упрочненная, малопластичная, но с отличной ударной вязкостью, имеет три варианта исполнения:

полунагартованная;

нагартованная;

высоконагартованная.

В производстве металлургических комбинатов также имеется лента нержавеющая стальная, в состав которой добавлен хромоникелевый сплав и большее, чем обычно, процентное количество титана, в результате чего значительно повышается стойкость поверхности материала к коррозии и воздействию высоких температур.

Лента выпускается толщиной 0,05 — 2 мм, шириной 6 — 410 мм, длиной минимум 10 м (мерной, немерной, кратной мерной). ГОСТ предусматривает предельные отклонения по размерам.

Готовая лента предусматривает несколько уровней точности обрезания кромки:

повышенной точности;

нормальной точности;

высокоточной обрезки.

Кромка может быть:

— необрезанной (НО), неравномерно скругленной, неровной, по ГОСТ также допускаются рванины в пределах отклонений по ширине;

— обрезанной (О), у которой недопустимы трещины, зазубрины, надрывы, расслоения, но допускаются заусенцы в пределах отклонений по ширине.

Готовая лента нержавеющая в травленом виде по стандарту может иметь матовую поверхность серого цвета с различными оттенками. Она подразделяется по виду поверхности и шероховатости на 1,2,3 группы, по качеству поверхности на классы А, Б, В, Г, Д, Е.

Лента изготавливается в рулонах без сварных швов и в рулонах со сварными швами, принимается партиями из изделий одной плавки, одинаковых по марке стали, обработке, толщине, группе поверхности, виду кромок и оформляется единым на партию документом о качестве (см. ГОСТ 7566).

Применение нержавеющей ленты

Во многих отраслях производства нержавеющая лента является очень востребованным материалом:

в пищевом производстве, где потребляется большая часть производимой нержавеющей ленты, так как из нее изготавливаются все виды оборудования, емкости для переработки, хранения и перевозки пищевых продуктов;

в мебельном производстве для изготовления фурнитуры, крепежных и мебельных декоративных элементов;

в химической промышленности для изготовления тары, емкостей, сосудов, а также производства прямошовных и спиралешовных труб;

в авиапромышленности для получения сложных и гофрированных металлопрофилей наряду с использованием для этих же целей алюминия;

в автомобилестроении для изготовления запчастей, компонентов и цельноштампованных автоконструкций;

в производстве бытовой техники, медицинского и другого оборудования.