Лента нержавеющая холоднокатаная (см. ГОСТ 4986-79) – вид металлопроката, изготовленный под сильным давлением из листа высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали марок с химическим составом, указанным в основном ГОСТ 5632. Это стали марки AISI и стали с добавлением титана. В результате получается материал с особыми свойствами.

Свойства и общие характеристики металлической ленты

Металлическая лента обладает мягкой структурой с высокой пластичностью. Она способна вытягиваться и гнуться. Ее можно резать, вальцевать, штамповать при сохранении собственных характеристик материала изготовления (марки стали).

После нагартовки лента становится более жесткой и прочной.

В обоих состояниях этот материал очень востребован во многих сферах производства.

Виды нержавеющей ленты

В зависимости от вида обработки лента нержавеющая выпускается в двух основных видах:

1) мягкая (М), отожженная, ценность которой в пластичности, способности изгибаться и вытягиваться;

2) механически упрочненная, малопластичная, но с отличной ударной вязкостью, имеет три варианта исполнения:

полунагартованная;

нагартованная;

высоконагартованная.

В производстве металлургических комбинатов также имеется лента нержавеющая стальная, в состав которой добавлен хромоникелевый сплав и большее, чем обычно, процентное количество титана, в результате чего значительно повышается стойкость поверхности материала к коррозии и воздействию высоких температур.

Лента выпускается толщиной 0,05 — 2 мм, шириной 6 — 410 мм, длиной минимум 10 м (мерной, немерной, кратной мерной). ГОСТ предусматривает предельные отклонения по размерам.

Готовая лента предусматривает несколько уровней точности обрезания кромки:

повышенной точности;

нормальной точности;

высокоточной обрезки.

Кромка может быть:

— необрезанной (НО), неравномерно скругленной, неровной, по ГОСТ также допускаются рванины в пределах отклонений по ширине;

— обрезанной (О), у которой недопустимы трещины, зазубрины, надрывы, расслоения, но допускаются заусенцы в пределах отклонений по ширине.

Готовая лента нержавеющая в травленом виде по стандарту может иметь матовую поверхность серого цвета с различными оттенками. Она подразделяется по виду поверхности и шероховатости на 1,2,3 группы, по качеству поверхности на классы А, Б, В, Г, Д, Е.

Лента изготавливается в рулонах без сварных швов и в рулонах со сварными швами, принимается партиями из изделий одной плавки, одинаковых по марке стали, обработке, толщине, группе поверхности, виду кромок и оформляется единым на партию документом о качестве (см. ГОСТ 7566).

Применение нержавеющей ленты

Во многих отраслях производства нержавеющая лента является очень востребованным материалом:

в пищевом производстве, где потребляется большая часть производимой нержавеющей ленты, так как из нее изготавливаются все виды оборудования, емкости для переработки, хранения и перевозки пищевых продуктов;

в мебельном производстве для изготовления фурнитуры, крепежных и мебельных декоративных элементов;

в химической промышленности для изготовления тары, емкостей, сосудов, а также производства прямошовных и спиралешовных труб;

в авиапромышленности для получения сложных и гофрированных металлопрофилей наряду с использованием для этих же целей алюминия;

в автомобилестроении для изготовления запчастей, компонентов и цельноштампованных автоконструкций;

в производстве бытовой техники, медицинского и другого оборудования.

Листовая сталь марки Hardox — продукт шведской компании SSAB. Это исключительно износостойкая, высокопрочная горячекатаная конструкционная сталь, не имеющая абсолютных аналогов по химическому составу и физико-техническим свойствам, прошедшая в процессе производства уникальную по технологии закалку в воде и отпуск. Сталь Hardox предназначена для дальнейшей обработки (нетермической) и гарантирует:

исключительную твердость и ударопрочность;

высокую ударную вязкость;

отличную обрабатываемость и свариваемость;

высокую точность, гладкость и ровность поверхности проката;

равномерный износ изготовленных деталей и оборудования без поломок;

предсказуемый и длительный срок службы.

Сталь ценится своей твердостью в сочетании с относительно небольшим весом изделия на выходе, особенно при изготовлении крупных грузонесущих устройств, монтируемых на машины и оборудование, снижая тем самым затраты на топливо и энергию.

Сталь выпускается с широким диапазоном значений показателей твердости по Бриннелю от 370 до 640 HBW, толщиной от 3.2 до 150 мм, шириной от 1350 до 3350 мм, марок Hardox 400 — 600.

Применяется для изготовления деталей машин, конструкций, инструментов, где в тяжелых условиях эксплуатации требуется повышенная твердость, прочность на разрыв и растяжение, износостойкость. В зависимости от марки и толщины листа из стали изготавливаются:

Hardox 400-450 — дробильно-сортировочное оборудование, режущие кромки, прессы, скиповые подъемники, контейнеры, дробилки, просеиватели;

Hardox 500-550 — горное оборудование, молоты, дробилки, втулки, сменные накладки, загрузочные устройства, просеиватели, режущие инструменты и кромки, измельчители, ножи;

Hardox 600 — детали и конструкции, для которых требуется очень твердая листовая сталь, например, молотки дробилок;

Толстолистовая сталь Hardox применяется для изготовления горного оборудования, карьерных экскаваторов, приемных бункеров дробилок, в качестве ремонтных пластин для ковшей драглайнов.

 Нержавеющая сетка является изделием с плоскими ячейками разного размера и формы, изготавливается несколькими способами: свариванием, переплетением, скручиванием проволоки из нержавейки. В общем виде классификация сеток определена ГОСТ 2715-75.

 В качестве стали применяется в основном жаропрочная, пластичная, легкосвариваемая, немагнитная, прочная нержавейка марки 12Х18Н10Т с добавлением титана (см. ГОСТ 5632-72).      Помимо отличных физико-химических свойств указанная марка стали имеет гладкую блестящую поверхность в изделиях.

 По желанию покупателя нержавеющая сетка может быть луженой, оцинкованной, покрытой пластиком. Поставляются изделия из проволоки в рулонах по 10 — 30 кв.м и в отдельных листах.

 Виды нержавеющих сеток

 По способу изготовления выделяются сетки:

сварная;

тканая;

плетеная;

крученая;

щелевая;

сборная.

 Изделия из проволоки изготавливаются с ячейками разной геометрической формы: от квадратных до трапециевидных, и нулевыми с площадью ячеек на свету менее 0,025 мм (мельчайшая) и до 625 мм (особо крупная).

 Конструктивные характеристики

1. Сетка сварная по техническим параметрам регламентируется ГОСТ 23279-85, изготавливается при помощи точечной сварки по местам скрещивания перпендикулярных проволок. Поскольку сварочный шов является слабым местом сетки и понижает со временем ее прочность, используются она в основном в бытовых целях и в строительстве: для армирования стен, укрепления ограждений, дорожных покрытий.

2. Сетка тканая изготавливается на специальных станках для производства мелкоячеистых сеток с ячейками размером 0,025 — 30 мм (см. ГОСТ 3826-82). Производство тканых сеток с «нулевыми» просветами ячеек происходит по ГОСТ 3187-76. По типу переплетения основы сетки относительно поперечных проволочных нитей (утка) нержавеющая сетка тканая бывает:

а) саржевая, где плетение может быть:

односторонним («С») через две позиции;

двусторонним («ДС») через одну позицию с более плотным расположением нитей утка.

б) полотняная («П») с переплетением поочередно нитей основы и утка. Подразделяется на подвиды по типу плетения, конфигурации и размерам ячеек.

3. Сетка плетеная (рабица) изготавливается из круглых или плоских спиралей способом вплетения последующей спирали в спираль предыдущую с ячейками размером от 6х6 мм до 100х100 мм. Крупноячеистая рабица применяется в основном в сооружении заборов и ограждений, а мелкоячеистая — в строительных, отделочных, штукатурных работах в качестве укрепляющего поверхность материала.

4. Сетка крученая (рабица) изготавливается путем попеременного скручивания каждой проволоки под углом 120 градусов с одной из двух рядом расположенных проволок. Имеет вид трапециевидных или шестиугольных ячеек, обладает высокой пластичностью.

5. Щелевая (колосниковая) сетка представляет собой отдельные колосниковые профили с петлями, скрепленными контактными шпильками. Применима для высушивания сырья, промывки, фильтрации, удаления лишней влаги.

6. Сборная нержавеющая сетка производится из гладких или предварительно деформированных проволок (прядей) основы их перекрестным переплетением. Применима для фильтрации жидкостей и просеивания сыпучих материалов.

 Применение нержавеющей сетки

 Область применения нержавеющей сетки зависит от того, каким способом она изготовлена. Основные сферы применения:

в строительстве (в основном сетка-рабица) для установки ограждений, усиления ж\б арматуры, фиксации на вертикальной стене штукатурного слоя, для просеивания строительных смесей и т.д.;

в промышленности для производства фильтров, деталей очистки газообразных и жидких сред и т.д.;

в дорожном строительстве для укрепления дорожных покрытий;

в нефтяной и газодобывающей промышленности;

в пищевой промышленности и т.д.

 Использованная по своему назначению труба ( б/у) может быть использована вторично после ее восстановления. При этом труба восстановленная имеет эксплуатационные характеристики, сопоставимые с характеристиками новых труб, а цену значительно ниже.

 Какие трубы подлежат восстановлению

 Объектом восстановления являются трубы газо — и нефтепроводов, легких нефтепродуктов, систем отопления, водоснабжения, а также залежавшиеся неликвиды предприятий, изготавливающих трубы разного назначения.

 Основную долю труб вторичного рынка составляют трубы общего назначения:

а) горячекатаные бесшовные ( ГОСТ 8732-78);

б) холоднодеформированные бесшовные (ГОСТ 8734-75);

в) сварные трубы с прямым и спиральным швом.

Также к восстановлению принимаются нержавеющие трубы обсадные, насосно-компрессорные, профильные, бурильные.

 Восстановление происходит на предприятиях со специальным оборудованием, где основным направлением деятельности является восстановление б/у и лежалых труб.

 После реставрации труба восстановленная должна отвечать определенным критериям надежности и функциональности, поэтому не все б/у трубы подлежат восстановлению. Труба б/у помимо обычного износа может иметь механические повреждения, коррозионные и другие дефекты, поэтому до восстановления происходит визуальная оценка, чтобы определить, какие методы реставрации будут необходимы и эффективны.

 Технология восстановления трубной продукции

 Технология восстановления состоит из нескольких последовательных этапов:

1) предварительный, состоящий из визуального осмотра и возможной отбраковки по качеству металла;

2) при необходимости выпрямление механической деформации труб;

3) очистка наружной (с помощью пескоструйных автоматов от песка и грязи) и внутренней (от остатков нефтегазовой продукции) поверхности;

4) восстановление, при котором проводится шлифовка, обработка торцов различными способами, нарезка фаски, покрытие изоляционным материалом и т.д.;

5) выходной контроль качества каждого изделия.

 Применение трубы восстановленной

 Труба восстановленная в полной мере не имеет тех качеств надежности, которые предусмотрены государственными стандартами для новых труб, но, в зависимости от сохранившегося состояния и эффективности реставрационных мер, может использоваться с большой экономией средств по первоначальному назначению на тех участках трубопроводов, где не требуется повышенной надежности и нет высокого давления. Чаще всего труба восстановленная используется там, где новые трубы прокладывать экономически нецелесообразно:

для прокладки канализационных стоков, водоотводов, технических водопроводов;

в качестве свай, опор, столбов, производственных конструкций;

для укладки теплотрасс; в дорожном строительстве и т.д.