Такая разновидность металлопроката, как оцинкованный лист с момента его появления успел завоевать доверие среди потребителей, благодаря чему широко используется для реализации самых разнообразных строительных идей. Оцинкованный лист относится к универсальным материалам, который не только долговечен, он очень удобен в монтаже и сравнительно недорогой. Многочисленные преимущества и широкая сфера применения сделали этот строительный материал самым востребованным в сегменте аналогичных металлических профилей.

Технология производства

Основная технология производства оцинкованного листа основана на горячем прокате, благодаря которому по завершению процесса можно получить устойчивое к образованию сколов трещин покрытие. К основным технологиям производства оцинкованного листа относятся следующие манипуляции:

• Для того чтобы получить нужную толщину листа используется прокат стали.
• Кислотное травление препятствует образованию на поверхности стали окалины, которая может ухудшить качество защитного покрытия.
• Для нанесения цинка используется горячий прокат по электролитической (гальванической) технологии. Листовая сталь проходит через ванны с расплавленным цинковым сплавом.

Основные преимущества оцинкованного листа

Покрытие стальных листов слоем цинка позволило в итоге получить следующие преимущества:

• устойчивость к коррозии;
• листы не требуют специальной обработки или ухода;
• долгий эксплуатационный срок;
• экономичность – оцинкованные листы стоят гораздо дешевле, нежели аналогичные материалы;
• простота механической обработки – листы можно не только гнуть, но и сверлить, резать;
• многоразовое использование – оцинкованные листы можно использовать несколько раз как элемент различных конструкций;
• оцинкованные листы противостоят механическим повреждениям и негативному воздействию окружающей среды;
• большой выбор – на листы можно наносить дополнительное покрытие разных фактур и расцветок.

Область применения

Сфера использования оцинкованных листов довольно большая. Чаще всего они используются в гражданском, промышленном и пищевом строительстве. Оцинковка широко востребована среди больших и мелких строительных компаний для строительства быстровозводимых зданий и обустройства надежной кровли. Кроме того, оцинкованный лист используют и в частном секторе для изготовления ограждений, дверей, а также межэтажных и напольных перекрытий.

Качественная оцинковка получила большой спрос для проведения кровельных работ. При помощи штамповки можно получить профнастил и металлочерепицу, которые используются для настила кровли.  Благодаря вальцовке или вытяжке можно получить качественные профильные и водосточные трубы. Часто оцинкованные листы используют для возведения сельскохозяйственных строений.

В завершение можно подвести итог, что оцинкованные листы – это многофункциональный и долговечный материал, с помощью которого можно реализовать большинство строительных идей. Ведь приобрести качественную оцинковку на сегодняшний день можно в неограниченном количестве и по самым демократичным ценам.

В литейной промышленности сырьем для получения первичного алюминия служат бокситы. Из них химическим путем удаляются примеси оксидов других элементов, в основном кремния и железа. В результате получается оксид алюминия, из которого способом электролиза выделяется химически чистый металл. Известные антикоррозийные свойства алюминия — это результат окисления химически чистого алюминия в оксид при соприкосновении с воздухом. Плотная пленка оксида на поверхности служит защитой от других реакций и придает антикоррозийные свойства.

Свойства алюминия

Алюминий в первичном виде и особенно в виде различных сплавов занимает 2-е место по производству и потреблению после сплавов железа. Это обусловлено его физико-химическими и механическими свойствами:

малой плотностью (в 3 раза легче меди);

коррозионной стойкостью в атмосферном воздухе и в контакте с органическими кислотами;

высокой вязкостью;

отличной тепло- и электропроводностью;

легкой обрабатываемостью ковкой, штамповкой, прокаткой (кроме резания);

пластичностью.

Из первичного алюминия изготавливают проволоку для электротехнической отрасли и фольгу. Также алюминий используется в металлургии в качестве легирующей добавки в сплавах, где основу составляют медь, магний, железо.

Алюминий и его сплавы выпускаются в форме листов, проволоки, прутков, поковок, слитков.

Российские металлургические предприятия выпускают первичный алюминий (см. ГОСТ 11069–74) 3-х сортов:

1) особой чистоты (А999) для лабораторных и специальных целей;

2) высокой чистоты (А995–А95) для лабораторных и специальных целей;

3) технической чистоты (А85–А0) для технических целей.

Алюминиевые сплавы

Большая часть выплавляемого на производстве алюминия идет на получение сплавов. На поверхность сплавов электрохимическим путем также наносятся защитные и декоративные покрытия (производится анодирование металла).

Сплавы алюминия содержат различные добавки (как правило, Fe и Si) для получения большей антикоррозийной стойкости, тепло- и электропроводности, повышения жаропрочности, прочности с сохранением малой плотности.

Сплавы классифицируются по многим показателям (см. ГОСТ 4784–97).

По способу производства сплавы алюминия делятся на 2 группы:

1) деформируемые:

а) не упрочняемые термообработкой;

б) упрочняемые термообработкой, нагартовкой, закалкой и прочими методами;

2) литейные.

Применение металла

Алюминий и сплавы используются в качестве высококачественного конструкционного материала в отраслях:

электротехники;

архитектуры и строительства для возведения облегченных конструкций;

дизайна и ювелирной промышленности, где используется анодированный под золото и другие покрытия алюминий;　

авто- и вагоностроения;　

криогенной техники;

пищевой промышленности, производства косметики, бытового применения (изделия кухонного назначения, аппаратура для приготовления и хранения продуктов);

химической (не взаимодействует с азотной кислотой);

судостроения, производства авиационной, космической техники, ядерного реакторостроения;　

производства взрывчатых веществ.

Нержавеющие круги 20х13, 30х13, 40х13 изготавливаются по стандарту 18907-73 из стали с химическим составом, предусмотренным ГОСТ 5632-72. Эта хромистая, безникелевая коррозионностойкая сталь мартенситного класса предназначена для работы в некоторых коррозионно-активных средах и при высоких температурах. Сталь применяется после закалки и отпуска, обладает повышенной твердостью, хорошей обрабатываемостью, эластичностью. Эти качества нашли применение в изготовлении деталей, которые по условиям эксплуатации должны находиться в слабоагрессивных средах, в условиях длительных нагрузок, при высоких температурах:

— из стали 20Х13 изготавливаются детали, требующие высокой пластичности, подвергающиеся постоянным ударным нагрузкам (например, клапаны гидравлических прессов), изделия, работающие в слабоагрессивных внешних и внутренних средах, таких как атмосферные осадки, слабые и средние растворы азотной кислоты, растворы органических кислот и др.;

— из сталей 30х13 и 40х13 (не свариваются) изготавливается режущий, мерительный, а также качественный хирургический инструмент, высокопрочные пружины, карбюраторные иглы, некоторые предметы быта, детали компрессоров, детали в авиастроении, детали, работающие при постоянных высоких напряжениях, при t до +450° и в слабоагрессивных средах.

Характеристики стальных кругов

Стальной круг — одна из форм металлопроката. Выпускается с диаметром сечения 6-270 мм (при заказе может быть большего размера), мерной (до 6.5м), немерной и  кратной мерной длины.

Круги 20х13, 30х13, 40х13 выпускаются в бухтах (при d 9 и менее мм) или прутках.

Прутки изготавливают в  следующих состояниях:

нагартованном;

термически обработанном;

отожженном;

на заданную прочность.

Готовую продукцию испытывают в заводских условиях на:

растяжение нагартованных прутков;

твердость по Бринеллю;

макроструктуру;

форму и размеры;

межкристаллитную коррозию;

внешний вид и шероховатость поверхности.

На прессах или молотами прутки нарезаются в соответствии с заданной длиной. Стандартом допускаются смятые концы и заусенцы, которые по требованию потребителя обязательно зачищаются.

Стальной круг принимается партиями, состоящими из изделий одной плавки, марки стали, вида изготовления, размера.

На каждую партию составляется единый документ о качестве по стандарту 7566-81.

Проволока изготавливается из многокомпонентной углеродистой стали марки 65Г, которая производится по требованиям ГОСТ 14959-79, используется в основном в производстве спиральных пружин, рессор, тормозных лент и других аналогичных деталей.

Механические свойства

Холоднотянутая проволока 65Г из рессорно-пружинной стали, произведенная и контролирумая ГОСТ 9389-75 и 14963-78 в основном применяется для изготовления холодно-навиваемых пружин, не подвергаемых последующей закалке.

В процессе изготовления проволока покрывается для консервации маслом НГ-203А или аналогичными смазками для защиты ее от коррозии при транспортировке и хранении. Допускается проволоку поставлять несмазанной по предварительному согласованию с потребителем, а также на катушках.

Проволока изготавливается:

а) по размеру — диаметром от 0,14 до 8,0 мм;

б) с механическими свойствами:

• по временному сопротивлению разрыву — классов 1, 2, 2А, 3;
• по разбегу временного сопротивления разрыву в партии, предельному числу скручиваний и перегибов — марок А, Б, В;

в) по точности изготовления:

• П — повышенной точности (класс 2А) — для мебельной промышленности;
• нормальной точности (это классы 1, 2, 3);

Испытание качества, приемка, упаковка

Проводится испытание на:

• расслаиваемость при скручивании на предмет появления трещин по поверхности;
• основной разлом;
• волнистость по длине (не допускается).

Проволоку 65Г принимают партиями из мотков или катушек одинаковой по размеру, классу, точности проволоки. Каждая партия оформляется документом о качестве. Проверяется проволока по параметрам:

• размеру, внешнему виду — каждый моток и катушка;
• на нормативность механических свойств, волнистость;

Проволока поставляется потребителям в мотках, бухтах (несколько мотков одинаковой проволоки), или на катушках разного веса 10 — 500 кг.

По диаметру проволоки ГОСТы устанавливают упаковку:

а) менее 0,2 мм — обертывается в бумагу и укладывается в нормативную деревянную или металлическую тару, выложенную изнутри непромокаемой бумагой;

б) 0,2 и более мм — обертывается послойно парафинированной или промасленной бумагой, затем полимерной пленкой или нетканым специальным тарным полотном.

Проволока не упаковывается при наличии согласования с потребителем.

Способ наматывания на мотки и катушки должен обеспечивать свободное сматывание без перепутывания витков, а также сворачивания в «восьмерку». Как правило моток проволоки весом до 250 кг состоит из 1 отрезка. В большем по весу мотке или катушке можно употребить не более 3-х отрезков допустимой ГОСТом массы, по местам разделения которых имеются закладки без связывания концов отрезков, либо допускается вывод и закрепление концов составляющих общую длину отрезков на щеку катушки.