Труба медная относится к цветному прокату, изготавливается из меди марок М1,М2,М3, где цифрой обозначается чистота медного сплава, состав примесей и их количество. Чистота сплава характеризует те или иные особенности технических свойств готовой продукции. Основной стандарт ГОСТ 617 с последующими изменениями устанавливает сортамент, обязательные технические требования, четкие правила приемки, контроля, испытаний качества, обязательные требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению труб.

Изготовление, виды, размер

Медная труба дюймовая по толщине стенки поставляется:

• толстостенная общего назначения согласно ГОСТ 617-2006;
• тонкостенная тянутая, согласно ГОСТ 11383-75.

По способу изготовления медные трубы бывают:

а) холоднокатаные или тянутые (холоднодеформированные в твердом или мягком стоянии)

• неотожженные, обладающие большей прочностью и гибкостью;
• отожженные (до 600 — 700 °С) — более пластичные, но менее прочные на разрыв;

б) прессованные (горячедеформированные).

Медная труба (трубка) легко вальцуется и может быть :

• сварной;
• бесшовной.

ГОСТ 617 устанавливает размер медных труб в дюймах, но более поздняя редакция 2006 года показывает их уже в метрической системе. Чтобы перевести размер в дюймах в современный размер, учитывается, что дюйм равен 25,4 мм, но метрический размер трубы определяется по наружному диаметру, а дюймовый — по внутреннему с учетом резьбы. Этот факт следует учитывать при подборе труб для соединения при монтаже.

По длине трубы дюймовые изготавливают в отрезках и бухтах. В отрезках:

а) немерной длины:

— холоднодеформированные 1,5 — 6 м;

— прессованные 1 — 6 м;

б) мерной длины или кратной мерной в пределах немерной длины — холоднодеформированные.

Приемка, упаковка, маркировка

Трубы принимают партиями из одинаковых по всем параметрам изделий и оформляются единым документом.

При приемке допускаются на поверхности труб небольшие поверхностные дефекты, кольцеватость, местные потемнения, окисления, не требующие дополнительной очистки.

Медная труба дюймовая поставляется в бухтах и в пучках (хлыстах), снабженных ярлыками, с обязательной перевязкой толстой проволокой (соединенной по концам скруткой в 5 оборотов) или синтетическим шпагатом минимум в 2-х местах в два оборота.

Применение

Поскольку медная труба дюймовая может изготовляться без сварного шва, имеет уникальные по сравнению со стальными трубами свойства, она нашла свое место и стала незаменимой в производстве сложной бытовой и промышленной техники, например в холодильных установках и системах кондиционирования, производстве солнечных батарей, системах горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения, изготовлении трубопроводной арматуры, где потребитель желает получить особую надежность и долговечность системы.

Большая часть производства сортового металлопроката приходится на стальной круг. Такое соотношение связано с многофункциональностью и надежностью этого типа продукции, которая пользуется большим спросом при решении разнообразных технических задач. Все эксплуатационные характеристики кругов 38ХС прописаны в ГОСТ 2590-88. Благодаря этому стальные круги широко востребованы в производстве более сложных деталей, в архитектуре, строительстве и даже декорировании интерьеров.

Технологические особенности производства

Стальной круг (катанка) – это разновидность металлопроката стержневого типа с круглым сечением, которое получается за счет горячей или холодной протяжки на профессиональном проволочном оборудовании. Главные стальные круги могут отличаться разным сечением, поставляясь в мотках или прутах. В зависимости от предполагаемой сферы применения круг может отличаться диаметром, типом поверхности и сечением. Специалисты различают стальной круг по обычной, повышенной и высокой точности. 

Назначение и сфера использования

Для производства стального круга используются практически все виды стали, за счет чего можно получить продукцию с разными эксплуатационными свойствами и техническими характеристиками. Именно эти показатели существенно отобразились на универсальности и востребованности материала. На сегодняшний день круги 38ХС чаще всего применяются в следующих отраслях:

• производство и монтаж металлоконструкций;
• гражданское и промышленное строительство, в котором стальные круги используются в качестве армирующих элементов, повышая несущую способность конструкций;
• производство широкого спектра изделий за счет специализированной фрезерно-токарной обработки заготовок крупного сечения;
• машиностроение и вагоностроение, специализированное производство отдельных деталей и узлов механизма;
• изготовление надежных ограждающих конструкций, в том числе и декоративных элементов, которые используются в ландшафтном дизайне.

Основные преимущества

Круглое сечение позволяет существенно упростить и ускорить обработку материала при помощи станочного оборудования. Именно по этой причине круги 38ХС широко используются в различных отраслях промышленности. Среди многочисленных преимуществ этого типа металлопроката принято выделять следующие особенности:

• длительный эксплуатационный срок;
• высокая устойчивость к динамическим нагрузкам разного типа;
• устойчивость к негативному воздействию окружающей среды и образованию коррозии;
• за счет несложной технологии производства материал отличается доступной ценой;
• удобная цилиндрическая форма, что лучше всего подходит для выполнения многоуровневых токарных работ.

В завершение можно подвести итог, что круги 38ХС используются во многих отраслях. Именно универсальность круглого проката является главной причиной его востребованности в строительной и машиностроительной сфере. Из круга изготовляют разнообразные сварные конструкции, болты, железнодорожные крепления, элементы рессор и пружины, шайбы, а также режущий инструмент. Ведь именно этот материал позволяет получить качественные, устойчивые к механическим повреждениям и коррозии детали.  

Стальная поковка представляет собой заготовку общего назначения, по форме, размерам и конфигурации близкую к будущей детали, либо готовое изделие, изготовленное единично или мелкой серией. Форма поковки — некая пространственная фигура (шар, вал,цилиндр, кольцо, плита и т.д) с заранее определенными линейными и угловыми размерами. После механической или термической обработки поковка превращается в детали различного назначения для самых разных механизмов, производств, отраслей промышленности.

 Изготовление поковок

 Поковка изготавливается на специальном оборудовании сталелитейных цехов и кузнечно-штамповочном производстве из определенных стандартами марок и сплавов сталей. В качестве материала изготовления используются слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки и другие виды проката из конструкционной, углеродистой, легированной и низколегированной, нержавеющей, жаростойкой, инструментальной и др. марок сталей. При этом марка стали или состав сплава выбираются с учетом будущих условий эксплуатации изделий из этих заготовок, величины нагрузки, требований к прочности, химического состава среды эксплуатации и т.д.

 Требования к способам изготовления, составу, форме, размерам, методам испытаний и приемке поковок общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм устанавливаются ГОСТ 8479-70. На поковки большего диаметра и веса распространяется действие других стандартов: ГОСТ 7505-89, 25054-81, 25054-83, 7829-70 и другие.

 Поковка изготавливается способами:

ковки (ручной, на молотах, штамповки);

горячей объемной штамповки.

 Размеры поковок по требованию стандартов должны иметь припуски на:　

последующую механическую обработку;

технологические напуски;

напуски для проведения контрольных испытаний.

 Общий стандарт устанавливает 5 категорий прочности (КП) для поковок с учетом показателей текучести, прочности и вязкости.

 Приемка, отпуск поковок

 На поверхности готовой поковки не должно быть превышающих допустимых ГОСТ трещин, заковов, плен, но при определенных условиях допускаются небольшие дефекты без их удаления.  Поковки принимаются партиями, если изделия изготовлены из одной и той же марки стали, или индивидуально. В одну партию также могут включаться близкие по размерам и конфигурации поковки, изготовленные по одному чертежу. Каждая партия снабжается единым документом о качестве. Поковки массой до 10 кг укладываются в деревянные ящики. Поковки большей массы, в соответствии с действующей для их вида нормативно-технической документацией, перевозятся подходящим видом транспорта согласно действующим на этом транспорте правилам перевозки.

Стальной лист – один из самых распространенных и часто используемых видов металлопроката. Листы 30ХН2МА используются в промышленности и строительной индустрии для производства надежных металлоконструкций. Очень часто этот материал используют для производства различных профилей – швеллеров, уголков и полос. Для изготовления листов 30ХН2МА используются специальные станы. На конечном этапе производства получается высококачественный материал с качественной поверхностью. Лист 30ХН2МА относится к высококачественной хромоникельмолибденовой легированной конструкционной стали. Благодаря тому, что в состав материала добавлены специальные легирующие компоненты, этот вид строительного материала отличается повышенной прочностью, твердостью и износоустойчивостью.

В какой сфере используется лист 30ХН2МА?

Материал этого класса обладает высокими эксплуатационными и техническими характеристиками, благодаря чему его используют для изготовления широкого спектра изделий, конструкций и деталей. Стальные листы марки 30ХН2МА лучше всего подходят для изготовления составных частей механизмов и ответственных узлов. Такие детали хорошо справляются с нестандартными или экстремальными условиями работы, когда наблюдаются большие перепады температуры (от сильного охлаждения до большого разогрева). Хорошее противостояние воздействию коррозии позволяет использовать стальной лист во многих промышленных отраслях:

• Авиастроение.
• Производство бытовых товаров.
• Машиностроение.
• Изготовление медицинских приборов.
• Пищевая промышленность.
• Строительство.

Огромным преимуществом считается тот фактор, что поверхность листа пригодна для нанесения лакокрасочных материалов. Изделия из листов 30ХН2МА выдерживают большие механические нагрузки, негативное воздействие окружающей среды и даже повышенную влажность.

Преимущества использования стальных листов 30ХН2МА

Использование качественной легированной стали имеет ряд весомых преимуществ:

• экономичность;
• хорошее сочетание больших ударно-вязких и прочностных параметров в независимости от перепадов температуры;
• высокие технологические свойства;
• за счет увеличенной пластичности и вязкости материала можно гарантировать высокую надежность готовых конструкций и изделий;
• стабильные параметры сопротивления возможным деформациям;
• благодаря использованию легких охладителей существенно снижается риск возникновения брака по короблению и трещинам при закалке, так как снижается разрушение аустенита;
• полезные свойства материала проявляются только после термической обработки легированной стали из-за чего производимые изделия проходят обязательный этап термического воздействия.

В завершение можно подвести итог, что лист 30ХН2МА считается высококачественным материалом, который используется для изготовления шатунов, коленчатых валов, отвесных болтов, специальных крепежей и звездочек. Все детали отличаются высокими прочностными показателями и могут быть использованы в сложных эксплуатационных условиях при нормальных, повышенных или наоборот пониженных температурах.