Трубы профильные сварные квадратного и прямоугольного сечения изготавливаются на специальном оборудовании, где сначала формируются трубы круглого сечения с продольным электросварным швом, которым затем придается соответствующий профиль посредством обжатия валками. Этот вид проката по ГОСТ 30245-2003 предназначен для строительства стальных конструкций в строительстве, машиностроении, других отраслей промышленности.

Указанный стандарт определяет размеры профилей по всем параметрам размеров с допустимыми отклонениями, технические характеристики и другие правила.

Технические характеристики профилей

Определяются по виду стали, показателям внешнего состояния изделий, включая допустимые стандартом допущения и отклонения от нормы. ГОСТ 30245-2003 устанавливает:

1) материал изготовления — листовой прокат в рулонах из стали:

• углеродистой общего назначения;
• низколегированной;
• углеродистой качественной марок 10, 15, 20.

2) нормы местной и общей кривизны на метр длины по плоскостям профиля;

3) скручивание профилей по продольной оси максимум 2 мм на метр плюс допуск 0,5 мм;

4) выпуклость и вогнутость по стенкам профиля максимум 0,01 размера;

5) недопущение трещин, закатов, заусенцев, других повреждений поверхности, кроме незначительных;

6) выполнение сварного шва автоматической высокочастотной сваркой с допустимыми непроварами не более чем 50 мм на метр длины профиля и не более 20 мм на отдельный непровар;

7) высокую надежность по разрыву сварного шва, сопоставимую с сопротивлением основного металла 0,95.

Профили изготавливают немерной, мерной, кратной мерной длины 6-12 м с предельными отклонениями +60 мм и должны быть обрезаны ровно под прямым углом:

Приемка, упаковка, маркировка профиля

ГОСТ устанавливает строгие правила приемки и контроля качества и размеров профилей.

Профили принимают партиями в пределах 200 шт. одного профилеразмера из одинаковой марки стали, с оформлением на партию единого документа о качестве.

Готовые трубы профильные плотно укладывают в пачки из проката одной партии с массой пачки, предусмотренной ГОСТ 15150-69 для ручной и механизированной погрузки.

Пачки должны быть увязаны поперек через 2-3 м по длине, чтобы обеспечить технику безопасности и сохранность груза при погрузке — разгрузке. На каждой пачке должна быть маркировка, нанесенная на прокат или в виде ярлыка.

Медный лист представляет собой плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины.

Основной ГОСТ 1173-2006 устанавливает сортамент, обязательные технические параметры, четкие правила приемки, контроля, испытаний качества, обязательные требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению. Долговечность изделий из меди, экологичность материала, эстетический вид и высокая электропроводность делают их незаменимыми практически во всех сферах народного хозяйства.

Состав и способы изготовления

Медные листы относятся к цветному металлопрокату. Сырье для изготовления — медь марок М1, М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р, где цифрой обозначается чистота медного сплава, состав примесей и их количество. Чистота сплава характеризует те или иные особенности потребительских свойств готовой продукции. ГОСТ 1173-2006 ввел по каждому параметру буквенные обозначения, по которым можно прочесть технические характеристики изделия.

По марке сырья продукция условно подразделяется на 3 группы сплавов. Буквы «ф» и «р»в марке сырья указывают на пониженное содержание кислорода. В маркировке для электротехнической промышленности используется символ «Е», обозначающий электрическую проводимость сплава.

На технические характеристики сплава отрицательно влияют следующие примеси:

кислород, снижающий пластичность, стойкость к коррозии, электропроводность;

свинец, снижающий способность к обработке давлением;

железо, никель, цинк, отрицательно влияющие на теплопроводность сплава.

 Содержание серы улучшает качество резки.

 Медные листы получаются путем плоского прокатывания исходного сырья. Способом производства определяется толщина, состояние готового листа, вид поставляемого изделия. Различают два способа производства:

1) холоднокатаные, толщина которых составляет 0,2 — 12 мм с отклонениями в пределах минус 0,02-0,7 мм, выпускаются в состояниях:

мягком (М);

полутвердом(П);

твердом (Т).

2) горячекатаные, толщина которых составляет 3 — 25 мм с отклонениями в пределах минус 0,4 — 2 мм.

 ГОСТ предусматривает по толщине помимо отрицательных еще и симметричные предельные отклонения.

 Стандартом предусмотрена точность изготовления листов по толщине:

нормальная (Н);

повышенная (П).

 Длина и ширина медных листов:

а) холоднокатаные (Д):

длина 500 — 2000 мм минус 10-20 мм;

ширина до 1000 мм минус 2-4 мм;

б) горячекатаные (Г):

длина 1000 — 6000 мм минус 30 мм;

ширина 100 — 3000 мм минус 10-20 мм.

Приемка готовых изделий

На поверхности готового изделия допускаются цвета побежалости, небольшие местные потемнения, следы смазки и окалины. Горячекатаные медные листы на поверхности могут иметь отпечатки от валков, мелкие шероховатости и, по согласованию с заказчиком, травленую или фрезерованную поверхность.

Листы принимаются партиями одной марки меди, одного размера, состояния материала, точности изготовления и способа прокатки. Если одна или несколько партий, отвечающие указанным требованиям, отгружаются одному потребителю, оформляется один документ.

Листы отгружаются в пачках с одно-или двухсторонней защитой щитами в зависимости от размера и толщины листа. Партия массой не ограничивается.

Лента нержавеющая холоднокатаная (см. ГОСТ 4986-79) – вид металлопроката, изготовленный под сильным давлением из листа высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали марок с химическим составом, указанным в основном ГОСТ 5632. Это стали марки AISI и стали с добавлением титана. В результате получается материал с особыми свойствами.

Свойства и общие характеристики металлической ленты

Металлическая лента обладает мягкой структурой с высокой пластичностью. Она способна вытягиваться и гнуться. Ее можно резать, вальцевать, штамповать при сохранении собственных характеристик материала изготовления (марки стали).

После нагартовки лента становится более жесткой и прочной.

В обоих состояниях этот материал очень востребован во многих сферах производства.

Виды нержавеющей ленты

В зависимости от вида обработки лента нержавеющая выпускается в двух основных видах:

1) мягкая (М), отожженная, ценность которой в пластичности, способности изгибаться и вытягиваться;

2) механически упрочненная, малопластичная, но с отличной ударной вязкостью, имеет три варианта исполнения:

полунагартованная;

нагартованная;

высоконагартованная.

В производстве металлургических комбинатов также имеется лента нержавеющая стальная, в состав которой добавлен хромоникелевый сплав и большее, чем обычно, процентное количество титана, в результате чего значительно повышается стойкость поверхности материала к коррозии и воздействию высоких температур.

Лента выпускается толщиной 0,05 — 2 мм, шириной 6 — 410 мм, длиной минимум 10 м (мерной, немерной, кратной мерной). ГОСТ предусматривает предельные отклонения по размерам.

Готовая лента предусматривает несколько уровней точности обрезания кромки:

повышенной точности;

нормальной точности;

высокоточной обрезки.

Кромка может быть:

— необрезанной (НО), неравномерно скругленной, неровной, по ГОСТ также допускаются рванины в пределах отклонений по ширине;

— обрезанной (О), у которой недопустимы трещины, зазубрины, надрывы, расслоения, но допускаются заусенцы в пределах отклонений по ширине.

Готовая лента нержавеющая в травленом виде по стандарту может иметь матовую поверхность серого цвета с различными оттенками. Она подразделяется по виду поверхности и шероховатости на 1,2,3 группы, по качеству поверхности на классы А, Б, В, Г, Д, Е.

Лента изготавливается в рулонах без сварных швов и в рулонах со сварными швами, принимается партиями из изделий одной плавки, одинаковых по марке стали, обработке, толщине, группе поверхности, виду кромок и оформляется единым на партию документом о качестве (см. ГОСТ 7566).

Применение нержавеющей ленты

Во многих отраслях производства нержавеющая лента является очень востребованным материалом:

в пищевом производстве, где потребляется большая часть производимой нержавеющей ленты, так как из нее изготавливаются все виды оборудования, емкости для переработки, хранения и перевозки пищевых продуктов;

в мебельном производстве для изготовления фурнитуры, крепежных и мебельных декоративных элементов;

в химической промышленности для изготовления тары, емкостей, сосудов, а также производства прямошовных и спиралешовных труб;

в авиапромышленности для получения сложных и гофрированных металлопрофилей наряду с использованием для этих же целей алюминия;

в автомобилестроении для изготовления запчастей, компонентов и цельноштампованных автоконструкций;

в производстве бытовой техники, медицинского и другого оборудования.

Стальные трубы очень востребованный металлопрокат, без которого невозможно обойтись во многих сферах народного хозяйства. По параметрам сечения они подразделяются стандартами на 2 категории: толстостенные и тонкостенные.

Стандарты и способы производства

Чтобы отнести трубу к определенной категории, нужно сопоставить толщину стенки с наружным диаметром. ГОСТами 8732-78 (70), 8734-75 к толстостенным отнесены изделия, у которых такое соотношение будет в диапазоне показателей 6–12,5.

Два стандарта действуют потому, что толстостенные стальные трубы без швов изготавливаются по разным технологиям: методами холодного и горячего деформирования.

Оба основных стандарта устанавливают нормы технических характеристик изделий:

а) по химсоставу металла;

б) по размерам с допустимыми отклонениями:

• длине;
• диаметру;
• толщине стенки;
• кривизне;
• соотношению размеров и массы на 1 м трубы;

в) по правилам испытаний на сопротивляемость при высоком внутреннем давлении среды.

Указанные стандарты распространяются только на бесшовные стальные трубы, которые сравнительно со сварными трубами обладают более высокой прочностью и надежностью. Эти качества делают возможным их эксплуатацию в условиях высоких нагрузок и вредных условий среды.

Стальной толстостенный трубопрокат выпускается способами:

1) горячедеформированные трубы (ГОСТ 8732-78(70);

2) холоднодеформированные трубы (ГОСТ 8734-75);

Они несколько отличаются по техническим характеристикам, маркам стали и наружному диаметру.

Производство и применение бесшовных труб

При горячем деформировании цилиндрическая заготовка из стали (исключительно легированной и углеродистой марок 20,35,45 и аналогичных) вальцируется в горячем состоянии. Ей придают форму трубы, охлаждают, снова вальцируют, калибруют, режут по размеру. Диаметр 25-700мм. Горячекатанные трубы устойчивы к резким перепадам внешней температуры, к коррозии.

По стандартам такие трубы должны изготавливаться:

немерной и мерной длины размерами 4 — 12,5 м плюс 10-15мм;

длины, кратной мерной — в тех же пределах с дополнительным припуском 5 мм на каждый рез изделия;

приблизительной длины (по договору с потребителем) — в пределах размеров немерной длины ±500мм.

Холоднодеформированная труба из цилиндрической стальной заготовки готовится методом холодной прокатки. Стальную заготовку вальцуют в холодном состоянии, придают форму. Готовую толстостенную трубу, подвергают отжигу. Эта стадия процесса позволяет избавить изделие от внутренних напряжений, придает материалу дополнительную пластичность. Затем охлаждают, еще раз вальцуют и наконец режут в размер. Диаметр 5-250мм. Такие трубы обладают благодаря холодной прокатке повышенной прочностью по всей длине изделия.

Трубы холоднокатаные поставляются:

• немерной длины размером 1,5 — 11,5 м;
• мерной длины размером 4,5 — 9 м с допустимым +10 мм отклонением;
• длины, кратной мерной размером 1,5 — 9 м, с допустимым припуском 5 мм на каждый рез.

Повышенная надежность, способность выдержать большие нагрузки и внутреннее давление, отсутствие сварного шва, значительная толщина стенок позволяют широкое использование толстостенной трубы с учетом марки стали в предприятиях разных отраслей промышленности.