г. Екатеринбург, пер. Переходный, 9
Компания «ЭнергоСталь» - одна из ведущих в сфере поставок черного, цветного и нержавеющего металлопроката, спецсталей и сплавов.
В настоящее время компания активно развивает направление в сфере металлообработки и производства различных профилей.
За годы успешной работы компания объединила в сплоченную команду квалифицированных специалистов и профессионалов, установила долгосрочные партнерские отношения с ведущими российскими и зарубежными предприятиями, заслужила репутацию надежного поставщика и партнера.
С нами сотрудничают и нам доверяют более десяти тысяч покупателей по всей России, в их числе крупнейшие предприятия строительной отрасли, машиностроения, промышленные предприятия и оборонные заводы.
Комплексные поставки любой сложности.
Собственный парк станков и производство в г. Екатеринбурге.
Инжиниринг “под ключ”.
Более 10000 клиентов по всему миру выбрали нас.
Работаем с крупнейшими предприятиями строительной отрасли, оборонной промышленности, машиностроения.
Для постоянных клиентов мы генерируем индивидуальные предложения, касающиеся не только стоимости товаров и услуг, но и сроков поставки.
Весь ассортимент металлопроката оптом и в розницу: черный, цветной, нержавеющий, специальные стали и сплавы
Разработка конструкторской документации, проектирование и изготовление изделий из металла любой сложности
Инжиниринг на условиях «под ключ». Выполнение проектных, строительно-монтажных, а также пуско-наладочных работ электротехнического оборудования энергетики (ТЭК)
Сбор исходных данных
Согласование ТЗ с заказчиком
Разработка проектно-сметной документаци (ПСД)
Согласование ПСД с заказчиками надзорными органами
Поставка металлопроката
Металлообработка
Строительно-монтажные и пуско-наладочные работы
Сервисное обслуживание
Компания «ЭнергоСталь» стремится максимально соответствовать требованиям потребителя, расширяя ассортимент продукции, комплектуя партии любой сложности, улучшая качество предоставляемых услуг благодаря высокому сервису, строгому соблюдению договорных условий и гибкости в ценовой политике.
Мезенцева Наталья Станиславовна, коммерческий директор
По объему продаж
Ведущий специалист отдела черного и нержавеющего металлопроката.
По результатам голосования на сайте
Менеджер отдела черного, цветного и нержавеющего металлопроката
Лента нержавеющая холоднокатаная (см. ГОСТ 4986-79) – вид металлопроката, изготовленный под сильным давлением из листа высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали марок с химическим составом, указанным в основном ГОСТ 5632. Это стали марки AISI и стали с добавлением титана. В результате получается материал с особыми свойствами.
Свойства и общие характеристики металлической ленты
Металлическая лента обладает мягкой структурой с высокой пластичностью. Она способна вытягиваться и гнуться. Ее можно резать, вальцевать, штамповать при сохранении собственных характеристик материала изготовления (марки стали).
После нагартовки лента становится более жесткой и прочной.
В обоих состояниях этот материал очень востребован во многих сферах производства.
Виды нержавеющей ленты
В зависимости от вида обработки лента нержавеющая выпускается в двух основных видах:
1) мягкая (М), отожженная, ценность которой в пластичности, способности изгибаться и вытягиваться;
2) механически упрочненная, малопластичная, но с отличной ударной вязкостью, имеет три варианта исполнения:
полунагартованная;
нагартованная;
высоконагартованная.
В производстве металлургических комбинатов также имеется лента нержавеющая стальная, в состав которой добавлен хромоникелевый сплав и большее, чем обычно, процентное количество титана, в результате чего значительно повышается стойкость поверхности материала к коррозии и воздействию высоких температур.
Лента выпускается толщиной 0,05 — 2 мм, шириной 6 — 410 мм, длиной минимум 10 м (мерной, немерной, кратной мерной). ГОСТ предусматривает предельные отклонения по размерам.
Готовая лента предусматривает несколько уровней точности обрезания кромки:
повышенной точности;
нормальной точности;
высокоточной обрезки.
Кромка может быть:
— необрезанной (НО), неравномерно скругленной, неровной, по ГОСТ также допускаются рванины в пределах отклонений по ширине;
— обрезанной (О), у которой недопустимы трещины, зазубрины, надрывы, расслоения, но допускаются заусенцы в пределах отклонений по ширине.
Готовая лента нержавеющая в травленом виде по стандарту может иметь матовую поверхность серого цвета с различными оттенками. Она подразделяется по виду поверхности и шероховатости на 1,2,3 группы, по качеству поверхности на классы А, Б, В, Г, Д, Е.
Лента изготавливается в рулонах без сварных швов и в рулонах со сварными швами, принимается партиями из изделий одной плавки, одинаковых по марке стали, обработке, толщине, группе поверхности, виду кромок и оформляется единым на партию документом о качестве (см. ГОСТ 7566).
Применение нержавеющей ленты
Во многих отраслях производства нержавеющая лента является очень востребованным материалом:
в пищевом производстве, где потребляется большая часть производимой нержавеющей ленты, так как из нее изготавливаются все виды оборудования, емкости для переработки, хранения и перевозки пищевых продуктов;
в мебельном производстве для изготовления фурнитуры, крепежных и мебельных декоративных элементов;
в химической промышленности для изготовления тары, емкостей, сосудов, а также производства прямошовных и спиралешовных труб;
в авиапромышленности для получения сложных и гофрированных металлопрофилей наряду с использованием для этих же целей алюминия;
в автомобилестроении для изготовления запчастей, компонентов и цельноштампованных автоконструкций;
в производстве бытовой техники, медицинского и другого оборудования.
Большая часть производства сортового металлопроката приходится на стальной круг. Такое соотношение связано с многофункциональностью и надежностью этого типа продукции, которая пользуется большим спросом при решении разнообразных технических задач. Все эксплуатационные характеристики кругов 38ХС прописаны в ГОСТ 2590-88. Благодаря этому стальные круги широко востребованы в производстве более сложных деталей, в архитектуре, строительстве и даже декорировании интерьеров.
Технологические особенности производства
Стальной круг (катанка) – это разновидность металлопроката стержневого типа с круглым сечением, которое получается за счет горячей или холодной протяжки на профессиональном проволочном оборудовании. Главные стальные круги могут отличаться разным сечением, поставляясь в мотках или прутах. В зависимости от предполагаемой сферы применения круг может отличаться диаметром, типом поверхности и сечением. Специалисты различают стальной круг по обычной, повышенной и высокой точности.
Назначение и сфера использования
Для производства стального круга используются практически все виды стали, за счет чего можно получить продукцию с разными эксплуатационными свойствами и техническими характеристиками. Именно эти показатели существенно отобразились на универсальности и востребованности материала. На сегодняшний день круги 38ХС чаще всего применяются в следующих отраслях:
Основные преимущества
Круглое сечение позволяет существенно упростить и ускорить обработку материала при помощи станочного оборудования. Именно по этой причине круги 38ХС широко используются в различных отраслях промышленности. Среди многочисленных преимуществ этого типа металлопроката принято выделять следующие особенности:
В завершение можно подвести итог, что круги 38ХС используются во многих отраслях. Именно универсальность круглого проката является главной причиной его востребованности в строительной и машиностроительной сфере. Из круга изготовляют разнообразные сварные конструкции, болты, железнодорожные крепления, элементы рессор и пружины, шайбы, а также режущий инструмент. Ведь именно этот материал позволяет получить качественные, устойчивые к механическим повреждениям и коррозии детали.
Лист нержавеющий зеркальный – это строительный материал с отличными эксплуатационными свойствами и привлекательным внешним видом. Именно эти качества влияют на широкую сферу применения этого материала. Наибольшую популярность нержавеющие листы со светоотражающей поверхностью получили среди дизайнеров интерьеров и экстерьеров общественных и жилых строений.
Технология производства
Качественная зеркальная поверхность листа получается за счет шлифования различными абразивными материалами. В зависимости от используемого технологического процесса обработки, лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм может отличаться внешним видом поверхности:
Используемая степень обработки совершенно не влияет на эксплуатационные качества материала. Все виды зеркальной нержавейки эффективно противостоят негативному воздействию коррозии и агрессивных химических веществ. Кроме того, лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм обладает высокой прочностью, износоустойчивостью и долговечностью.
Преимущества
На сегодняшний день применение зеркальных листов имеет ряд весомых преимуществ, главными из которых считаются:
Область применения
После того как лист обрел зеркальную поверхность он не теряет свойств обычной нержавейки. Материал по прежнему противостоит коррозии, негативному воздействию ультрафиолета, а также обладает высокой прочностью и гигиеничностью. Благодаря этому лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм широко востребован в следующих отраслях:
В итоге, покупка листа нержавеющего зеркального считается оптимальным вариантом, когда нужен не только качественный, но и эстетичный металлопрокат. К тому же, долговечность и доступная цена делают этот материал самым востребованным и универсальным. Благодаря этому дизайнеры и строители могут воплотить в реальность свои самые сложные идеи.
Большая часть производства сортового металлопроката приходится на стальной круг. Такое соотношение связано с многофункциональностью и надежностью этого типа продукции, которая пользуется большим спросом при решении разнообразных технических задач. Все эксплуатационные характеристики кругов 38ХС прописаны в ГОСТ 2590-88. Благодаря этому стальные круги широко востребованы в производстве более сложных деталей, в архитектуре, строительстве и даже декорировании интерьеров.
Технологические особенности производства
Стальной круг (катанка) – это разновидность металлопроката стержневого типа с круглым сечением, которое получается за счет горячей или холодной протяжки на профессиональном проволочном оборудовании. Главные стальные круги могут отличаться разным сечением, поставляясь в мотках или прутах. В зависимости от предполагаемой сферы применения круг может отличаться диаметром, типом поверхности и сечением. Специалисты различают стальной круг по обычной, повышенной и высокой точности.
Назначение и сфера использования
Для производства стального круга используются практически все виды стали, за счет чего можно получить продукцию с разными эксплуатационными свойствами и техническими характеристиками. Именно эти показатели существенно отобразились на универсальности и востребованности материала. На сегодняшний день круги 38ХС чаще всего применяются в следующих отраслях:
Основные преимущества
Круглое сечение позволяет существенно упростить и ускорить обработку материала при помощи станочного оборудования. Именно по этой причине круги 38ХС широко используются в различных отраслях промышленности. Среди многочисленных преимуществ этого типа металлопроката принято выделять следующие особенности:
В завершение можно подвести итог, что круги 38ХС используются во многих отраслях. Именно универсальность круглого проката является главной причиной его востребованности в строительной и машиностроительной сфере. Из круга изготовляют разнообразные сварные конструкции, болты, железнодорожные крепления, элементы рессор и пружины, шайбы, а также режущий инструмент. Ведь именно этот материал позволяет получить качественные, устойчивые к механическим повреждениям и коррозии детали.
Труба медная относится к цветному прокату, изготавливается из меди марок М1,М2,М3, где цифрой обозначается чистота медного сплава, состав примесей и их количество. Чистота сплава характеризует те или иные особенности технических свойств готовой продукции. Основной стандарт ГОСТ 617 с последующими изменениями устанавливает сортамент, обязательные технические требования, четкие правила приемки, контроля, испытаний качества, обязательные требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению труб.
Изготовление, виды, размер
Медная труба дюймовая по толщине стенки поставляется:
По способу изготовления медные трубы бывают:
а) холоднокатаные или тянутые (холоднодеформированные в твердом или мягком стоянии)
б) прессованные (горячедеформированные).
Медная труба (трубка) легко вальцуется и может быть :
ГОСТ 617 устанавливает размер медных труб в дюймах, но более поздняя редакция 2006 года показывает их уже в метрической системе. Чтобы перевести размер в дюймах в современный размер, учитывается, что дюйм равен 25,4 мм, но метрический размер трубы определяется по наружному диаметру, а дюймовый — по внутреннему с учетом резьбы. Этот факт следует учитывать при подборе труб для соединения при монтаже.
По длине трубы дюймовые изготавливают в отрезках и бухтах. В отрезках:
а) немерной длины:
— холоднодеформированные 1,5 — 6 м;
— прессованные 1 — 6 м;
б) мерной длины или кратной мерной в пределах немерной длины — холоднодеформированные.
Приемка, упаковка, маркировка
Трубы принимают партиями из одинаковых по всем параметрам изделий и оформляются единым документом.
При приемке допускаются на поверхности труб небольшие поверхностные дефекты, кольцеватость, местные потемнения, окисления, не требующие дополнительной очистки.
Медная труба дюймовая поставляется в бухтах и в пучках (хлыстах), снабженных ярлыками, с обязательной перевязкой толстой проволокой (соединенной по концам скруткой в 5 оборотов) или синтетическим шпагатом минимум в 2-х местах в два оборота.
Применение
Поскольку медная труба дюймовая может изготовляться без сварного шва, имеет уникальные по сравнению со стальными трубами свойства, она нашла свое место и стала незаменимой в производстве сложной бытовой и промышленной техники, например в холодильных установках и системах кондиционирования, производстве солнечных батарей, системах горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения, изготовлении трубопроводной арматуры, где потребитель желает получить особую надежность и долговечность системы.
Медный лист представляет собой плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины.
Основной ГОСТ 1173-2006 устанавливает сортамент, обязательные технические параметры, четкие правила приемки, контроля, испытаний качества, обязательные требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению. Долговечность изделий из меди, экологичность материала, эстетический вид и высокая электропроводность делают их незаменимыми практически во всех сферах народного хозяйства.
Состав и способы изготовления
Медные листы относятся к цветному металлопрокату. Сырье для изготовления — медь марок М1, М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р, где цифрой обозначается чистота медного сплава, состав примесей и их количество. Чистота сплава характеризует те или иные особенности потребительских свойств готовой продукции. ГОСТ 1173-2006 ввел по каждому параметру буквенные обозначения, по которым можно прочесть технические характеристики изделия.
По марке сырья продукция условно подразделяется на 3 группы сплавов. Буквы «ф» и «р»в марке сырья указывают на пониженное содержание кислорода. В маркировке для электротехнической промышленности используется символ «Е», обозначающий электрическую проводимость сплава.
На технические характеристики сплава отрицательно влияют следующие примеси:
кислород, снижающий пластичность, стойкость к коррозии, электропроводность;
свинец, снижающий способность к обработке давлением;
железо, никель, цинк, отрицательно влияющие на теплопроводность сплава.
Содержание серы улучшает качество резки.
Медные листы получаются путем плоского прокатывания исходного сырья. Способом производства определяется толщина, состояние готового листа, вид поставляемого изделия. Различают два способа производства:
1) холоднокатаные, толщина которых составляет 0,2 — 12 мм с отклонениями в пределах минус 0,02-0,7 мм, выпускаются в состояниях:
мягком (М);
полутвердом(П);
твердом (Т).
2) горячекатаные, толщина которых составляет 3 — 25 мм с отклонениями в пределах минус 0,4 — 2 мм.
ГОСТ предусматривает по толщине помимо отрицательных еще и симметричные предельные отклонения.
Стандартом предусмотрена точность изготовления листов по толщине:
нормальная (Н);
повышенная (П).
Длина и ширина медных листов:
а) холоднокатаные (Д):
длина 500 — 2000 мм минус 10-20 мм;
ширина до 1000 мм минус 2-4 мм;
б) горячекатаные (Г):
длина 1000 — 6000 мм минус 30 мм;
ширина 100 — 3000 мм минус 10-20 мм.
Приемка готовых изделий
На поверхности готового изделия допускаются цвета побежалости, небольшие местные потемнения, следы смазки и окалины. Горячекатаные медные листы на поверхности могут иметь отпечатки от валков, мелкие шероховатости и, по согласованию с заказчиком, травленую или фрезерованную поверхность.
Листы принимаются партиями одной марки меди, одного размера, состояния материала, точности изготовления и способа прокатки. Если одна или несколько партий, отвечающие указанным требованиям, отгружаются одному потребителю, оформляется один документ.
Листы отгружаются в пачках с одно-или двухсторонней защитой щитами в зависимости от размера и толщины листа. Партия массой не ограничивается.
Нержавеющие круги 20х13, 30х13, 40х13 изготавливаются по стандарту 18907-73 из стали с химическим составом, предусмотренным ГОСТ 5632-72. Эта хромистая, безникелевая коррозионностойкая сталь мартенситного класса предназначена для работы в некоторых коррозионно-активных средах и при высоких температурах. Сталь применяется после закалки и отпуска, обладает повышенной твердостью, хорошей обрабатываемостью, эластичностью. Эти качества нашли применение в изготовлении деталей, которые по условиям эксплуатации должны находиться в слабоагрессивных средах, в условиях длительных нагрузок, при высоких температурах:
— из стали 20Х13 изготавливаются детали, требующие высокой пластичности, подвергающиеся постоянным ударным нагрузкам (например, клапаны гидравлических прессов), изделия, работающие в слабоагрессивных внешних и внутренних средах, таких как атмосферные осадки, слабые и средние растворы азотной кислоты, растворы органических кислот и др.;
— из сталей 30х13 и 40х13 (не свариваются) изготавливается режущий, мерительный, а также качественный хирургический инструмент, высокопрочные пружины, карбюраторные иглы, некоторые предметы быта, детали компрессоров, детали в авиастроении, детали, работающие при постоянных высоких напряжениях, при t до +450° и в слабоагрессивных средах.
Характеристики стальных кругов
Стальной круг — одна из форм металлопроката. Выпускается с диаметром сечения 6-270 мм (при заказе может быть большего размера), мерной (до 6.5м), немерной и кратной мерной длины.
Круги 20х13, 30х13, 40х13 выпускаются в бухтах (при d 9 и менее мм) или прутках.
Прутки изготавливают в следующих состояниях:
нагартованном;
термически обработанном;
отожженном;
на заданную прочность.
Готовую продукцию испытывают в заводских условиях на:
растяжение нагартованных прутков;
твердость по Бринеллю;
макроструктуру;
форму и размеры;
межкристаллитную коррозию;
внешний вид и шероховатость поверхности.
На прессах или молотами прутки нарезаются в соответствии с заданной длиной. Стандартом допускаются смятые концы и заусенцы, которые по требованию потребителя обязательно зачищаются.
Стальной круг принимается партиями, состоящими из изделий одной плавки, марки стали, вида изготовления, размера.
На каждую партию составляется единый документ о качестве по стандарту 7566-81.
Стальной лист – один из самых распространенных и часто используемых видов металлопроката. Листы 30ХН2МА используются в промышленности и строительной индустрии для производства надежных металлоконструкций. Очень часто этот материал используют для производства различных профилей – швеллеров, уголков и полос. Для изготовления листов 30ХН2МА используются специальные станы. На конечном этапе производства получается высококачественный материал с качественной поверхностью. Лист 30ХН2МА относится к высококачественной хромоникельмолибденовой легированной конструкционной стали. Благодаря тому, что в состав материала добавлены специальные легирующие компоненты, этот вид строительного материала отличается повышенной прочностью, твердостью и износоустойчивостью.
В какой сфере используется лист 30ХН2МА?
Материал этого класса обладает высокими эксплуатационными и техническими характеристиками, благодаря чему его используют для изготовления широкого спектра изделий, конструкций и деталей. Стальные листы марки 30ХН2МА лучше всего подходят для изготовления составных частей механизмов и ответственных узлов. Такие детали хорошо справляются с нестандартными или экстремальными условиями работы, когда наблюдаются большие перепады температуры (от сильного охлаждения до большого разогрева). Хорошее противостояние воздействию коррозии позволяет использовать стальной лист во многих промышленных отраслях:
Огромным преимуществом считается тот фактор, что поверхность листа пригодна для нанесения лакокрасочных материалов. Изделия из листов 30ХН2МА выдерживают большие механические нагрузки, негативное воздействие окружающей среды и даже повышенную влажность.
Преимущества использования стальных листов 30ХН2МА
Использование качественной легированной стали имеет ряд весомых преимуществ:
В завершение можно подвести итог, что лист 30ХН2МА считается высококачественным материалом, который используется для изготовления шатунов, коленчатых валов, отвесных болтов, специальных крепежей и звездочек. Все детали отличаются высокими прочностными показателями и могут быть использованы в сложных эксплуатационных условиях при нормальных, повышенных или наоборот пониженных температурах.
Медная проволока изготавливается из высококачественной меди марки М1 с техническими свойствами и требованиями по упаковке по ГОСТ 434-78. Меди свойственны хорошая электро- и теплопроводность, пластичность, устойчивость к коррозии и температурным перепадам, ковкость, тягучесть, отличная свариваемость, поэтому медная проволока используется в электротехнических устройствах, электроэнергетике, приборостроении, изготовлении проводов, кабелей, обмоток для двигателей и т.д. как для внутреннего рынка, так и на экспорт.
Преимущество кассетной упаковки
Для производства изделий из медной проволоки и сварки с применением проволоки важно обеспечить непрерывность процесса, сократить потери времени на замену катушки, бобины или барабана. Кассетная упаковка Marathon Pac (Германия) позволяет значительно сократить время и затраты на замену катушек с проволокой. Медная проволока в кассетах Marathon Pac Standard укладывается весом по 200 кг и, благодаря технологии упаковки, позволяет снизить затраты на ее использование в производстве.
Медная проволока в кассетах в плане ее использования имеет значительные преимущества по сравнению со стандартной упаковкой:
1) применяется специальная технология процесса безостановочной намотки кассеты с прямой и плавной подачей проволоки на расстояние до 12 метров, обеспечивающей точную подводку к контактным наконечникам;
2) процесс размотки проволоки происходит автоматически, практически без трения и не требует присоединения отдельных размоточных устройств;
3) улучшается точность и качество сварного шва;
4) упаковка варианта Standard оборудована крышками, имеющими центральный разъем для подсоединения к проволокопроводу, что делает установку простой и быстрой по времени.
Кассета с проволокой укладывается в непромокаемый полиэтиленовый пакет, затем в двойную восьмигранную картонную коробку. Внутрь коробки кладется лист влагопоглощающей бумаги для защиты проволоки от коррозии. Такая упаковка надежно защищает от загрязнений и влаги. После использования упаковки утилизации подлежит только картонная коробка.
Для транспортировки кассеты устанавливают на европаллеты (по 4 стандартных кассеты), оборудованных устройством для перемещения мостовым краном.
Для распаковки достаточно лишь удалить с паллеты пластиковую упаковку. Вынимать кассеты не нужно. Во время работы сварочного робота необходимо к использованной упаковке присоединить вторую, не вынимая из паллеты, путем соединения проволок устройством стыковой сварки.
Использованная по своему назначению труба ( б/у) может быть использована вторично после ее восстановления. При этом труба восстановленная имеет эксплуатационные характеристики, сопоставимые с характеристиками новых труб, а цену значительно ниже.
Какие трубы подлежат восстановлению
Объектом восстановления являются трубы газо — и нефтепроводов, легких нефтепродуктов, систем отопления, водоснабжения, а также залежавшиеся неликвиды предприятий, изготавливающих трубы разного назначения.
Основную долю труб вторичного рынка составляют трубы общего назначения:
а) горячекатаные бесшовные ( ГОСТ 8732-78);
б) холоднодеформированные бесшовные (ГОСТ 8734-75);
в) сварные трубы с прямым и спиральным швом.
Также к восстановлению принимаются нержавеющие трубы обсадные, насосно-компрессорные, профильные, бурильные.
Восстановление происходит на предприятиях со специальным оборудованием, где основным направлением деятельности является восстановление б/у и лежалых труб.
После реставрации труба восстановленная должна отвечать определенным критериям надежности и функциональности, поэтому не все б/у трубы подлежат восстановлению. Труба б/у помимо обычного износа может иметь механические повреждения, коррозионные и другие дефекты, поэтому до восстановления происходит визуальная оценка, чтобы определить, какие методы реставрации будут необходимы и эффективны.
Технология восстановления трубной продукции
Технология восстановления состоит из нескольких последовательных этапов:
1) предварительный, состоящий из визуального осмотра и возможной отбраковки по качеству металла;
2) при необходимости выпрямление механической деформации труб;
3) очистка наружной (с помощью пескоструйных автоматов от песка и грязи) и внутренней (от остатков нефтегазовой продукции) поверхности;
4) восстановление, при котором проводится шлифовка, обработка торцов различными способами, нарезка фаски, покрытие изоляционным материалом и т.д.;
5) выходной контроль качества каждого изделия.
Применение трубы восстановленной
Труба восстановленная в полной мере не имеет тех качеств надежности, которые предусмотрены государственными стандартами для новых труб, но, в зависимости от сохранившегося состояния и эффективности реставрационных мер, может использоваться с большой экономией средств по первоначальному назначению на тех участках трубопроводов, где не требуется повышенной надежности и нет высокого давления. Чаще всего труба восстановленная используется там, где новые трубы прокладывать экономически нецелесообразно:
для прокладки канализационных стоков, водоотводов, технических водопроводов;
в качестве свай, опор, столбов, производственных конструкций;
для укладки теплотрасс; в дорожном строительстве и т.д.
Стальная поковка представляет собой заготовку общего назначения, по форме, размерам и конфигурации близкую к будущей детали, либо готовое изделие, изготовленное единично или мелкой серией. Форма поковки — некая пространственная фигура (шар, вал,цилиндр, кольцо, плита и т.д) с заранее определенными линейными и угловыми размерами. После механической или термической обработки поковка превращается в детали различного назначения для самых разных механизмов, производств, отраслей промышленности.
Изготовление поковок
Поковка изготавливается на специальном оборудовании сталелитейных цехов и кузнечно-штамповочном производстве из определенных стандартами марок и сплавов сталей. В качестве материала изготовления используются слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки и другие виды проката из конструкционной, углеродистой, легированной и низколегированной, нержавеющей, жаростойкой, инструментальной и др. марок сталей. При этом марка стали или состав сплава выбираются с учетом будущих условий эксплуатации изделий из этих заготовок, величины нагрузки, требований к прочности, химического состава среды эксплуатации и т.д.
Требования к способам изготовления, составу, форме, размерам, методам испытаний и приемке поковок общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм устанавливаются ГОСТ 8479-70. На поковки большего диаметра и веса распространяется действие других стандартов: ГОСТ 7505-89, 25054-81, 25054-83, 7829-70 и другие.
Поковка изготавливается способами:
ковки (ручной, на молотах, штамповки);
горячей объемной штамповки.
Размеры поковок по требованию стандартов должны иметь припуски на:
последующую механическую обработку;
технологические напуски;
напуски для проведения контрольных испытаний.
Общий стандарт устанавливает 5 категорий прочности (КП) для поковок с учетом показателей текучести, прочности и вязкости.
Приемка, отпуск поковок
На поверхности готовой поковки не должно быть превышающих допустимых ГОСТ трещин, заковов, плен, но при определенных условиях допускаются небольшие дефекты без их удаления. Поковки принимаются партиями, если изделия изготовлены из одной и той же марки стали, или индивидуально. В одну партию также могут включаться близкие по размерам и конфигурации поковки, изготовленные по одному чертежу. Каждая партия снабжается единым документом о качестве. Поковки массой до 10 кг укладываются в деревянные ящики. Поковки большей массы, в соответствии с действующей для их вида нормативно-технической документацией, перевозятся подходящим видом транспорта согласно действующим на этом транспорте правилам перевозки.
Проволока изготавливается из многокомпонентной углеродистой стали марки 65Г, которая производится по требованиям ГОСТ 14959-79, используется в основном в производстве спиральных пружин, рессор, тормозных лент и других аналогичных деталей.
Механические свойства
Холоднотянутая проволока 65Г из рессорно-пружинной стали, произведенная и контролирумая ГОСТ 9389-75 и 14963-78 в основном применяется для изготовления холодно-навиваемых пружин, не подвергаемых последующей закалке.
В процессе изготовления проволока покрывается для консервации маслом НГ-203А или аналогичными смазками для защиты ее от коррозии при транспортировке и хранении. Допускается проволоку поставлять несмазанной по предварительному согласованию с потребителем, а также на катушках.
Проволока изготавливается:
а) по размеру — диаметром от 0,14 до 8,0 мм;
б) с механическими свойствами:
в) по точности изготовления:
Испытание качества, приемка, упаковка
Проводится испытание на:
Проволоку 65Г принимают партиями из мотков или катушек одинаковой по размеру, классу, точности проволоки. Каждая партия оформляется документом о качестве. Проверяется проволока по параметрам:
Проволока поставляется потребителям в мотках, бухтах (несколько мотков одинаковой проволоки), или на катушках разного веса 10 — 500 кг.
По диаметру проволоки ГОСТы устанавливают упаковку:
а) менее 0,2 мм — обертывается в бумагу и укладывается в нормативную деревянную или металлическую тару, выложенную изнутри непромокаемой бумагой;
б) 0,2 и более мм — обертывается послойно парафинированной или промасленной бумагой, затем полимерной пленкой или нетканым специальным тарным полотном.
Проволока не упаковывается при наличии согласования с потребителем.
Способ наматывания на мотки и катушки должен обеспечивать свободное сматывание без перепутывания витков, а также сворачивания в «восьмерку». Как правило моток проволоки весом до 250 кг состоит из 1 отрезка. В большем по весу мотке или катушке можно употребить не более 3-х отрезков допустимой ГОСТом массы, по местам разделения которых имеются закладки без связывания концов отрезков, либо допускается вывод и закрепление концов составляющих общую длину отрезков на щеку катушки.
Нержавеющая сетка является изделием с плоскими ячейками разного размера и формы, изготавливается несколькими способами: свариванием, переплетением, скручиванием проволоки из нержавейки. В общем виде классификация сеток определена ГОСТ 2715-75.
В качестве стали применяется в основном жаропрочная, пластичная, легкосвариваемая, немагнитная, прочная нержавейка марки 12Х18Н10Т с добавлением титана (см. ГОСТ 5632-72). Помимо отличных физико-химических свойств указанная марка стали имеет гладкую блестящую поверхность в изделиях.
По желанию покупателя нержавеющая сетка может быть луженой, оцинкованной, покрытой пластиком. Поставляются изделия из проволоки в рулонах по 10 — 30 кв.м и в отдельных листах.
Виды нержавеющих сеток
По способу изготовления выделяются сетки:
сварная;
тканая;
плетеная;
крученая;
щелевая;
сборная.
Изделия из проволоки изготавливаются с ячейками разной геометрической формы: от квадратных до трапециевидных, и нулевыми с площадью ячеек на свету менее 0,025 мм (мельчайшая) и до 625 мм (особо крупная).
Конструктивные характеристики
1. Сетка сварная по техническим параметрам регламентируется ГОСТ 23279-85, изготавливается при помощи точечной сварки по местам скрещивания перпендикулярных проволок. Поскольку сварочный шов является слабым местом сетки и понижает со временем ее прочность, используются она в основном в бытовых целях и в строительстве: для армирования стен, укрепления ограждений, дорожных покрытий.
2. Сетка тканая изготавливается на специальных станках для производства мелкоячеистых сеток с ячейками размером 0,025 — 30 мм (см. ГОСТ 3826-82). Производство тканых сеток с «нулевыми» просветами ячеек происходит по ГОСТ 3187-76. По типу переплетения основы сетки относительно поперечных проволочных нитей (утка) нержавеющая сетка тканая бывает:
а) саржевая, где плетение может быть:
односторонним («С») через две позиции;
двусторонним («ДС») через одну позицию с более плотным расположением нитей утка.
б) полотняная («П») с переплетением поочередно нитей основы и утка. Подразделяется на подвиды по типу плетения, конфигурации и размерам ячеек.
3. Сетка плетеная (рабица) изготавливается из круглых или плоских спиралей способом вплетения последующей спирали в спираль предыдущую с ячейками размером от 6х6 мм до 100х100 мм. Крупноячеистая рабица применяется в основном в сооружении заборов и ограждений, а мелкоячеистая — в строительных, отделочных, штукатурных работах в качестве укрепляющего поверхность материала.
4. Сетка крученая (рабица) изготавливается путем попеременного скручивания каждой проволоки под углом 120 градусов с одной из двух рядом расположенных проволок. Имеет вид трапециевидных или шестиугольных ячеек, обладает высокой пластичностью.
5. Щелевая (колосниковая) сетка представляет собой отдельные колосниковые профили с петлями, скрепленными контактными шпильками. Применима для высушивания сырья, промывки, фильтрации, удаления лишней влаги.
6. Сборная нержавеющая сетка производится из гладких или предварительно деформированных проволок (прядей) основы их перекрестным переплетением. Применима для фильтрации жидкостей и просеивания сыпучих материалов.
Применение нержавеющей сетки
Область применения нержавеющей сетки зависит от того, каким способом она изготовлена. Основные сферы применения:
в строительстве (в основном сетка-рабица) для установки ограждений, усиления ж\б арматуры, фиксации на вертикальной стене штукатурного слоя, для просеивания строительных смесей и т.д.;
в промышленности для производства фильтров, деталей очистки газообразных и жидких сред и т.д.;
в дорожном строительстве для укрепления дорожных покрытий;
в нефтяной и газодобывающей промышленности;
в пищевой промышленности и т.д.
В настоящее время компания активно развивает направление в сфере металлообработки и производства различных профилей.
За годы успешной работы компания объединила в сплоченную команду квалифицированных специалистов и профессионалов, установила долгосрочные партнерские отношения с ведущими российскими и зарубежными предприятиями, заслужила репутацию надежного поставщика и партнера.
С нами сотрудничают и нам доверяют более десяти тысяч покупателей по всей России, в их числе крупнейшие предприятия строительной отрасли, машиностроения, промышленные предприятия и оборонные заводы.
Комплексные поставки любой сложности
Собственный парк станков и производство в г. Екатеринбурге.
Инжиниринг “под ключ”.
Более 10000 клиентов по всему миру выбрали нас.
Работаем с крупнейшими предприятиями строительной отрасли, оборонной промышленности, машиностроения.
Для постоянных клиентов мы генерируем индивидуальные предложения, касающиеся не только стоимости товаров и услуг, но и сроков поставки.
Весь ассортимент металлопроката оптом и в розницу: черный, цветной, нержавеющий, специальные стали и сплавы
Разработка конструкторской документации, проектирование и изготовление изделий из металла любой сложности
Выполнение проектных, строительно-монтажных, а также пуско-наладочных работ электротехнического оборудования энергетики (ТЭК)
Компания «ЭнергоСталь» стремится максимально соответствовать требованиям потребителя, расширяя ассортимент продукции, комплектуя партии любой сложности, улучшая качество предоставляемых услуг благодаря высокому сервису, строгому соблюдению договорных условий и гибкости в ценовой политике.
Мезенцева Наталья Станиславовна
Коммерческий директор
По объму продаж
Смагина Юлия
Ведущий специалист отдела черного и нержавеющего металлопроката.
По результатам голосования на сайте
Миленькая Евгения
Менеджер отдела черного, цветного и нержавеющего металлопроката
Стань нашим клиентом!
Чтобы заказать в ООО “ЭнергоСталь” услуги или продукцию, достаточно оставить заявку.
В течение дня наш специалист свяжется с вами.
Поздравляем победителей ежемесячной лотереи!!! Выиграли номера УПД: 2439, 2442, 2525. Наши сотрудники уже дозвонились до победителей и сообщили о выигрыше!. По итогам января будет проводиться новая лотерея. Потрясающие подарки будут ждать своих победителей! Сотрудничайте с компанией ЭнергоСталь и Вы всегда будете удивлены высоким уровнем сервиса и приятными сюрпризами для наших постоянных клиентов!
Поздравляем победителей ежемесячной лотереи!!! Выиграли номера УПД: 2439, 2442, 2525. Наши сотрудники уже дозвонились до победителей и сообщили о выигрыше!. По итогам января будет проводиться новая лотерея. Потрясающие подарки будут ждать своих победителей! Сотрудничайте с компанией ЭнергоСталь и Вы всегда будете удивлены высоким уровнем сервиса и приятными сюрпризами для наших постоянных клиентов!
Мы осуществляем комплексные поставки металлопроката любой сложности.
⠀
Это удобно для вас!
⠀
Черный, цветной, нержавеющий металлопрокат, а также специальные стали и сплавы.
Собственный парк металлообрабатывающих станков и производство в г. Екатеринбурге.
Инжиниринг “под ключ”.
⠀
Вы экономите свои средства на перемещении металла со склада до производства, получаете готовую продукцию из рук одного надежного поставщика!
Мы готовы поставлять вам как ходовые позиции со склада, так и привозить под заказ специфический металлопрокат, нужный вам в производстве.
Это позволяет одной поставкой обеспечить Ваш объект необходимыми материалами. Таким образом, Вы экономите время и денежные средства на дополнительной доставке.
Обращайтесь к нашим актив – менеджерам! Координаты ООО «Энергосталь»:
г. Екатеринбург, пер. Переходный, 9
Тел./факс: +7 (343) 286-03-14, (343) 286-03-25, (343) 286-03-94.
Наша доставка работает 24/7. Доставим заказ в любое удобное для Вас время.
Обращайтесь к менеджерам компании любым удобным для Вас способом. Мы обязательно подберем самые оптимальные варианты и учтем все нюансы на выгрузке.
Грамотные и вежливые водители обеспечат сохранность груза, предоставят все необходимые товарно-сопроводительные документы.
Обращайтесь к нашим к нашим менеджерам и мы все расскажем!
Координаты ООО «Энергосталь»:
г. Екатеринбург, пер. Переходный, 9
Тел./факс: +7 (343) 286-03-14, (343) 286-03-25, (343) 286-03-94.
В отличие от работы с большинством металлотрейдеров, вы сможете на одном складе укомплектовать всю вашу заявку.
Мы осуществляем комплексные поставки любой сложности.
Черный, цветной, нержавеющий металлопрокат ,а также специальные стали и сплавы.
Мы осуществляем комплексные поставки любой сложности.
Черный, цветной, нержавеющий металлопрокат ,а также специальные стали и сплавы.
В дополнение к приобретенному металлопрокату, готовы предложить Вам широкий перечень услуг по металлообработке на высокоточных станках, в том числе с ЧПУ: токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, токарно-карусельные, шлифовальные, строгальные и зуборезные работы; все виды резки: газовая, плазменная, лазерная, гидроабразивная; гибка деталей: листов, труб; вальцовка листов; нанесение защитных покрытий: твердое хромирование, гальваника, AlTiN; изготовление нестандартных изделий по чертежам заказчика.
Условия уточняйте у наших энерго- специалистов. +7 (343) 286-03-25.
Мы готовы поставлять вам как ходовые позиции со склада, так и привозить под заказ специфический металлопрокат, нужный вам в производстве.
Это позволяет одной поставкой обеспечить Ваш объект необходимыми материалами. Таким образом, Вы экономите время и денежные средства на дополнительной доставке.
Обращайтесь к нашим актив – менеджерам! Координаты ООО «Энергосталь»:
г. Екатеринбург, пер. Переходный, 9
Тел./факс: +7 (343) 286-03-14, (343) 286-03-25, (343) 286-03-94.
Внимание лотерея!
Встречаем зиму вместе, согреваемся позитивными эмоциями!
Мы любим устраивать приятные сюрпризы для Вас!
До конца декабря 2019года ООО «ЭнергоСталь» проводит лотерею среди всех клиентов компании.
Участвует каждый клиент, отгрузившийся с 1 по 31 декабря 2019 года на сумму более 200 000 рублей.
Для участия необходимо выслать заявку вашему персональному менеджеру, оплатить счет и успеть отгрузиться до 31 декабря!!! Победители лотереи получат автодоставку в подарок или смогут воспользоваться услугами резки на складе компании ООО «ЭнергоСталь». Подробности уточняйте у наших специалистов.
Присоединяйтесь и выигрывайте!
Отзывы
Отзыв ЮНИ ПРО
Отзыв Саратовская ТЭЦ
Отзыв ГРЭС
Отзыв Кировская ТЭЦ
Отзыв Саратовская ТЭЦ
Отзыв Красноярская ТЭЦ
Отзыв Башкирская генерирующая компания