Такая разновидность металлопроката, как оцинкованный лист с момента его появления успел завоевать доверие среди потребителей, благодаря чему широко используется для реализации самых разнообразных строительных идей. Оцинкованный лист относится к универсальным материалам, который не только долговечен, он очень удобен в монтаже и сравнительно недорогой. Многочисленные преимущества и широкая сфера применения сделали этот строительный материал самым востребованным в сегменте аналогичных металлических профилей.

Технология производства

Основная технология производства оцинкованного листа основана на горячем прокате, благодаря которому по завершению процесса можно получить устойчивое к образованию сколов трещин покрытие. К основным технологиям производства оцинкованного листа относятся следующие манипуляции:

• Для того чтобы получить нужную толщину листа используется прокат стали.
• Кислотное травление препятствует образованию на поверхности стали окалины, которая может ухудшить качество защитного покрытия.
• Для нанесения цинка используется горячий прокат по электролитической (гальванической) технологии. Листовая сталь проходит через ванны с расплавленным цинковым сплавом.

Основные преимущества оцинкованного листа

Покрытие стальных листов слоем цинка позволило в итоге получить следующие преимущества:

• устойчивость к коррозии;
• листы не требуют специальной обработки или ухода;
• долгий эксплуатационный срок;
• экономичность – оцинкованные листы стоят гораздо дешевле, нежели аналогичные материалы;
• простота механической обработки – листы можно не только гнуть, но и сверлить, резать;
• многоразовое использование – оцинкованные листы можно использовать несколько раз как элемент различных конструкций;
• оцинкованные листы противостоят механическим повреждениям и негативному воздействию окружающей среды;
• большой выбор – на листы можно наносить дополнительное покрытие разных фактур и расцветок.

Область применения

Сфера использования оцинкованных листов довольно большая. Чаще всего они используются в гражданском, промышленном и пищевом строительстве. Оцинковка широко востребована среди больших и мелких строительных компаний для строительства быстровозводимых зданий и обустройства надежной кровли. Кроме того, оцинкованный лист используют и в частном секторе для изготовления ограждений, дверей, а также межэтажных и напольных перекрытий.

Качественная оцинковка получила большой спрос для проведения кровельных работ. При помощи штамповки можно получить профнастил и металлочерепицу, которые используются для настила кровли.  Благодаря вальцовке или вытяжке можно получить качественные профильные и водосточные трубы. Часто оцинкованные листы используют для возведения сельскохозяйственных строений.

В завершение можно подвести итог, что оцинкованные листы – это многофункциональный и долговечный материал, с помощью которого можно реализовать большинство строительных идей. Ведь приобрести качественную оцинковку на сегодняшний день можно в неограниченном количестве и по самым демократичным ценам.

Проволока изготавливается из многокомпонентной углеродистой стали марки 65Г, которая производится по требованиям ГОСТ 14959-79, используется в основном в производстве спиральных пружин, рессор, тормозных лент и других аналогичных деталей.

Механические свойства

Холоднотянутая проволока 65Г из рессорно-пружинной стали, произведенная и контролирумая ГОСТ 9389-75 и 14963-78 в основном применяется для изготовления холодно-навиваемых пружин, не подвергаемых последующей закалке.

В процессе изготовления проволока покрывается для консервации маслом НГ-203А или аналогичными смазками для защиты ее от коррозии при транспортировке и хранении. Допускается проволоку поставлять несмазанной по предварительному согласованию с потребителем, а также на катушках.

Проволока изготавливается:

а) по размеру — диаметром от 0,14 до 8,0 мм;

б) с механическими свойствами:

• по временному сопротивлению разрыву — классов 1, 2, 2А, 3;
• по разбегу временного сопротивления разрыву в партии, предельному числу скручиваний и перегибов — марок А, Б, В;

в) по точности изготовления:

• П — повышенной точности (класс 2А) — для мебельной промышленности;
• нормальной точности (это классы 1, 2, 3);

Испытание качества, приемка, упаковка

Проводится испытание на:

• расслаиваемость при скручивании на предмет появления трещин по поверхности;
• основной разлом;
• волнистость по длине (не допускается).

Проволоку 65Г принимают партиями из мотков или катушек одинаковой по размеру, классу, точности проволоки. Каждая партия оформляется документом о качестве. Проверяется проволока по параметрам:

• размеру, внешнему виду — каждый моток и катушка;
• на нормативность механических свойств, волнистость;

Проволока поставляется потребителям в мотках, бухтах (несколько мотков одинаковой проволоки), или на катушках разного веса 10 — 500 кг.

По диаметру проволоки ГОСТы устанавливают упаковку:

а) менее 0,2 мм — обертывается в бумагу и укладывается в нормативную деревянную или металлическую тару, выложенную изнутри непромокаемой бумагой;

б) 0,2 и более мм — обертывается послойно парафинированной или промасленной бумагой, затем полимерной пленкой или нетканым специальным тарным полотном.

Проволока не упаковывается при наличии согласования с потребителем.

Способ наматывания на мотки и катушки должен обеспечивать свободное сматывание без перепутывания витков, а также сворачивания в «восьмерку». Как правило моток проволоки весом до 250 кг состоит из 1 отрезка. В большем по весу мотке или катушке можно употребить не более 3-х отрезков допустимой ГОСТом массы, по местам разделения которых имеются закладки без связывания концов отрезков, либо допускается вывод и закрепление концов составляющих общую длину отрезков на щеку катушки.

Труба медная относится к цветному прокату, изготавливается из меди марок М1,М2,М3, где цифрой обозначается чистота медного сплава, состав примесей и их количество. Чистота сплава характеризует те или иные особенности технических свойств готовой продукции. Основной стандарт ГОСТ 617 с последующими изменениями устанавливает сортамент, обязательные технические требования, четкие правила приемки, контроля, испытаний качества, обязательные требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению труб.

Изготовление, виды, размер

Медная труба дюймовая по толщине стенки поставляется:

• толстостенная общего назначения согласно ГОСТ 617-2006;
• тонкостенная тянутая, согласно ГОСТ 11383-75.

По способу изготовления медные трубы бывают:

а) холоднокатаные или тянутые (холоднодеформированные в твердом или мягком стоянии)

• неотожженные, обладающие большей прочностью и гибкостью;
• отожженные (до 600 — 700 °С) — более пластичные, но менее прочные на разрыв;

б) прессованные (горячедеформированные).

Медная труба (трубка) легко вальцуется и может быть :

• сварной;
• бесшовной.

ГОСТ 617 устанавливает размер медных труб в дюймах, но более поздняя редакция 2006 года показывает их уже в метрической системе. Чтобы перевести размер в дюймах в современный размер, учитывается, что дюйм равен 25,4 мм, но метрический размер трубы определяется по наружному диаметру, а дюймовый — по внутреннему с учетом резьбы. Этот факт следует учитывать при подборе труб для соединения при монтаже.

По длине трубы дюймовые изготавливают в отрезках и бухтах. В отрезках:

а) немерной длины:

— холоднодеформированные 1,5 — 6 м;

— прессованные 1 — 6 м;

б) мерной длины или кратной мерной в пределах немерной длины — холоднодеформированные.

Приемка, упаковка, маркировка

Трубы принимают партиями из одинаковых по всем параметрам изделий и оформляются единым документом.

При приемке допускаются на поверхности труб небольшие поверхностные дефекты, кольцеватость, местные потемнения, окисления, не требующие дополнительной очистки.

Медная труба дюймовая поставляется в бухтах и в пучках (хлыстах), снабженных ярлыками, с обязательной перевязкой толстой проволокой (соединенной по концам скруткой в 5 оборотов) или синтетическим шпагатом минимум в 2-х местах в два оборота.

Применение

Поскольку медная труба дюймовая может изготовляться без сварного шва, имеет уникальные по сравнению со стальными трубами свойства, она нашла свое место и стала незаменимой в производстве сложной бытовой и промышленной техники, например в холодильных установках и системах кондиционирования, производстве солнечных батарей, системах горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения, изготовлении трубопроводной арматуры, где потребитель желает получить особую надежность и долговечность системы.

Круги калиброванные (иначе сталь калиброванная круглая) изготавливается и контролируется ГОСТ 7417-75, устанавливающий марки стали для производства, технические требования к готовым изделиям: размеры прутков и предельные отклонения от размеров сечения, длины, кривизны.

Производство и применение

Металлические круги калиброванные представляют собой вид прокатной стали, изготавливаемый методом холодного волочения из высшего качества горячекатаной углеродистой стали.

Физические, пластические, механические свойства калиброванного круга заложены в исходном материале, где используются стали разных марок:

• конструкционная углеродистая;
• конструкционная легированная;
• инструментальная нелегированная;
• автоматная;
• жаропрочная.

В зависимости от вида исходного материала определяется область применения круга. Трудно назвать сферу деятельности, где не применяется так или иначе калиброванная сталь, например, в строительстве — для разного крепежа и армирования железобетона, внутренней отделке помещений; машиностроении — для изготовления зубчатых колес, шпинделей, других высокоточных деталей, подвергающихся высоким температурам и трению в процессе использования. Не обошли вниманием круги калиброванные и дизайнеры

При производстве круга калиброванного, он получает дополнительную обработку поверхности (шлифованную или матовую) и выпускается со средней (А), повышенной (Б), высокой (В) точностью обработки. В результате получается гладкая поверхность отличного качества с отсутствием прокатной окалины, а значит гарантирован более долгий срок службы изделий из этого материала и отсутствует необходимость в дополнительной обработке.

Размеры калиброванных прутков

Сталь калиброванная изготавливается по вышеуказанному ГОСТ диаметром сечения 3 — 100 мм в прутках круглого сечения:

1) мерной длины и кратной мерной длины, с предусмотренными ГОСТ отклонениями:

а) из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали длиной 2 — 6,5 м;

б) из стали высоколегированной длиной 1.5 — 6.5 м;

2) немерной длины:

а) из стали высоколегированной — не короче 1 м;

б) из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали — не короче 1,5 м;

По предварительному согласованию с потребителем возможна большая длина. Поставляется стальное изделие, с диаметром сечения до 5 мм в мотках, с диаметром более 5 мм — в прутках, увязанных в связки. На каждой упаковке указывается маркировка с характеристиками и размерами прутка. Пруток, изготовленный из нержавейки, по стандартам не требует покрытия смазкой, для других сталей — смазка должна применяться.