Лист нержавеющий зеркальный – это строительный материал с отличными эксплуатационными свойствами и привлекательным внешним видом. Именно эти качества влияют на широкую сферу применения этого материала. Наибольшую популярность нержавеющие листы со светоотражающей поверхностью получили среди дизайнеров интерьеров и экстерьеров общественных и жилых строений.

Технология производства

Качественная зеркальная поверхность листа получается за счет шлифования различными абразивными материалами. В зависимости от используемого технологического процесса обработки, лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм может отличаться внешним видом поверхности:

• Суперзеркало. Эта поверхность лучше всего отражает любые предметы. Качественная зеркальная поверхность получается за счет многократной полировки листа.
• Зеркало. Отражающая поверхность материала получается в результате специального отжига в аммиачной среде в вертикальной печи. Нержавеющий лист со светоотражающей поверхностью характеризуется нечетким отражением, хотя и считается самым востребованным вариантом в своей категории.
• Матовое зеркало. Вся поверхность листа проходит специальную обработку исключительно на прокатном стане, из-за чего на изделии могут быть видны мелкие царапины.

Используемая степень обработки совершенно не влияет на эксплуатационные качества материала. Все виды зеркальной нержавейки эффективно противостоят негативному воздействию коррозии и агрессивных химических веществ. Кроме того, лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм обладает высокой прочностью, износоустойчивостью и долговечностью.

Преимущества

На сегодняшний день применение зеркальных листов имеет ряд весомых преимуществ, главными из которых считаются:

• внешняя эстетичность;
• простота в уходе;
• высокая жаропрочность и огнеупорность;
• легкость монтажа;
• листы поддаются нанесению определенной гравировки;
• зеркальный лист лучше противостоит воздействию коррозии, нежели обычная нержавейка;
• устойчивость к окислителям и высоким температурам.

Область применения

После того как лист обрел зеркальную поверхность он не теряет свойств обычной нержавейки. Материал по прежнему противостоит коррозии, негативному воздействию ультрафиолета, а также обладает высокой прочностью и гигиеничностью. Благодаря этому лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм широко востребован в следующих отраслях:

• декорирование фасадов зданий, оформление дизайна интерьеров;
• производство оригинальной фурнитуры для мебели;
• пищевая промышленность и кухонное оборудование (столешницы, мойки, посуда);
• изготовление частей автотранспорта, машиностроение;
• обустройство наружной рекламы.

В итоге, покупка листа нержавеющего зеркального считается оптимальным вариантом, когда нужен не только качественный, но и эстетичный металлопрокат. К тому же, долговечность и доступная цена делают этот материал самым востребованным и универсальным. Благодаря этому дизайнеры и строители могут воплотить в реальность свои самые сложные идеи.

Проволока изготавливается из многокомпонентной углеродистой стали марки 65Г, которая производится по требованиям ГОСТ 14959-79, используется в основном в производстве спиральных пружин, рессор, тормозных лент и других аналогичных деталей.

Механические свойства

Холоднотянутая проволока 65Г из рессорно-пружинной стали, произведенная и контролирумая ГОСТ 9389-75 и 14963-78 в основном применяется для изготовления холодно-навиваемых пружин, не подвергаемых последующей закалке.

В процессе изготовления проволока покрывается для консервации маслом НГ-203А или аналогичными смазками для защиты ее от коррозии при транспортировке и хранении. Допускается проволоку поставлять несмазанной по предварительному согласованию с потребителем, а также на катушках.

Проволока изготавливается:

а) по размеру — диаметром от 0,14 до 8,0 мм;

б) с механическими свойствами:

• по временному сопротивлению разрыву — классов 1, 2, 2А, 3;
• по разбегу временного сопротивления разрыву в партии, предельному числу скручиваний и перегибов — марок А, Б, В;

в) по точности изготовления:

• П — повышенной точности (класс 2А) — для мебельной промышленности;
• нормальной точности (это классы 1, 2, 3);

Испытание качества, приемка, упаковка

Проводится испытание на:

• расслаиваемость при скручивании на предмет появления трещин по поверхности;
• основной разлом;
• волнистость по длине (не допускается).

Проволоку 65Г принимают партиями из мотков или катушек одинаковой по размеру, классу, точности проволоки. Каждая партия оформляется документом о качестве. Проверяется проволока по параметрам:

• размеру, внешнему виду — каждый моток и катушка;
• на нормативность механических свойств, волнистость;

Проволока поставляется потребителям в мотках, бухтах (несколько мотков одинаковой проволоки), или на катушках разного веса 10 — 500 кг.

По диаметру проволоки ГОСТы устанавливают упаковку:

а) менее 0,2 мм — обертывается в бумагу и укладывается в нормативную деревянную или металлическую тару, выложенную изнутри непромокаемой бумагой;

б) 0,2 и более мм — обертывается послойно парафинированной или промасленной бумагой, затем полимерной пленкой или нетканым специальным тарным полотном.

Проволока не упаковывается при наличии согласования с потребителем.

Способ наматывания на мотки и катушки должен обеспечивать свободное сматывание без перепутывания витков, а также сворачивания в «восьмерку». Как правило моток проволоки весом до 250 кг состоит из 1 отрезка. В большем по весу мотке или катушке можно употребить не более 3-х отрезков допустимой ГОСТом массы, по местам разделения которых имеются закладки без связывания концов отрезков, либо допускается вывод и закрепление концов составляющих общую длину отрезков на щеку катушки.

Медный лист представляет собой плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины.

Основной ГОСТ 1173-2006 устанавливает сортамент, обязательные технические параметры, четкие правила приемки, контроля, испытаний качества, обязательные требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению. Долговечность изделий из меди, экологичность материала, эстетический вид и высокая электропроводность делают их незаменимыми практически во всех сферах народного хозяйства.

Состав и способы изготовления

Медные листы относятся к цветному металлопрокату. Сырье для изготовления — медь марок М1, М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р, где цифрой обозначается чистота медного сплава, состав примесей и их количество. Чистота сплава характеризует те или иные особенности потребительских свойств готовой продукции. ГОСТ 1173-2006 ввел по каждому параметру буквенные обозначения, по которым можно прочесть технические характеристики изделия.

По марке сырья продукция условно подразделяется на 3 группы сплавов. Буквы «ф» и «р»в марке сырья указывают на пониженное содержание кислорода. В маркировке для электротехнической промышленности используется символ «Е», обозначающий электрическую проводимость сплава.

На технические характеристики сплава отрицательно влияют следующие примеси:

кислород, снижающий пластичность, стойкость к коррозии, электропроводность;

свинец, снижающий способность к обработке давлением;

железо, никель, цинк, отрицательно влияющие на теплопроводность сплава.

 Содержание серы улучшает качество резки.

 Медные листы получаются путем плоского прокатывания исходного сырья. Способом производства определяется толщина, состояние готового листа, вид поставляемого изделия. Различают два способа производства:

1) холоднокатаные, толщина которых составляет 0,2 — 12 мм с отклонениями в пределах минус 0,02-0,7 мм, выпускаются в состояниях:

мягком (М);

полутвердом(П);

твердом (Т).

2) горячекатаные, толщина которых составляет 3 — 25 мм с отклонениями в пределах минус 0,4 — 2 мм.

 ГОСТ предусматривает по толщине помимо отрицательных еще и симметричные предельные отклонения.

 Стандартом предусмотрена точность изготовления листов по толщине:

нормальная (Н);

повышенная (П).

 Длина и ширина медных листов:

а) холоднокатаные (Д):

длина 500 — 2000 мм минус 10-20 мм;

ширина до 1000 мм минус 2-4 мм;

б) горячекатаные (Г):

длина 1000 — 6000 мм минус 30 мм;

ширина 100 — 3000 мм минус 10-20 мм.

Приемка готовых изделий

На поверхности готового изделия допускаются цвета побежалости, небольшие местные потемнения, следы смазки и окалины. Горячекатаные медные листы на поверхности могут иметь отпечатки от валков, мелкие шероховатости и, по согласованию с заказчиком, травленую или фрезерованную поверхность.

Листы принимаются партиями одной марки меди, одного размера, состояния материала, точности изготовления и способа прокатки. Если одна или несколько партий, отвечающие указанным требованиям, отгружаются одному потребителю, оформляется один документ.

Листы отгружаются в пачках с одно-или двухсторонней защитой щитами в зависимости от размера и толщины листа. Партия массой не ограничивается.

 Нержавеющая сетка является изделием с плоскими ячейками разного размера и формы, изготавливается несколькими способами: свариванием, переплетением, скручиванием проволоки из нержавейки. В общем виде классификация сеток определена ГОСТ 2715-75.

 В качестве стали применяется в основном жаропрочная, пластичная, легкосвариваемая, немагнитная, прочная нержавейка марки 12Х18Н10Т с добавлением титана (см. ГОСТ 5632-72).      Помимо отличных физико-химических свойств указанная марка стали имеет гладкую блестящую поверхность в изделиях.

 По желанию покупателя нержавеющая сетка может быть луженой, оцинкованной, покрытой пластиком. Поставляются изделия из проволоки в рулонах по 10 — 30 кв.м и в отдельных листах.

 Виды нержавеющих сеток

 По способу изготовления выделяются сетки:

сварная;

тканая;

плетеная;

крученая;

щелевая;

сборная.

 Изделия из проволоки изготавливаются с ячейками разной геометрической формы: от квадратных до трапециевидных, и нулевыми с площадью ячеек на свету менее 0,025 мм (мельчайшая) и до 625 мм (особо крупная).

 Конструктивные характеристики

1. Сетка сварная по техническим параметрам регламентируется ГОСТ 23279-85, изготавливается при помощи точечной сварки по местам скрещивания перпендикулярных проволок. Поскольку сварочный шов является слабым местом сетки и понижает со временем ее прочность, используются она в основном в бытовых целях и в строительстве: для армирования стен, укрепления ограждений, дорожных покрытий.

2. Сетка тканая изготавливается на специальных станках для производства мелкоячеистых сеток с ячейками размером 0,025 — 30 мм (см. ГОСТ 3826-82). Производство тканых сеток с «нулевыми» просветами ячеек происходит по ГОСТ 3187-76. По типу переплетения основы сетки относительно поперечных проволочных нитей (утка) нержавеющая сетка тканая бывает:

а) саржевая, где плетение может быть:

односторонним («С») через две позиции;

двусторонним («ДС») через одну позицию с более плотным расположением нитей утка.

б) полотняная («П») с переплетением поочередно нитей основы и утка. Подразделяется на подвиды по типу плетения, конфигурации и размерам ячеек.

3. Сетка плетеная (рабица) изготавливается из круглых или плоских спиралей способом вплетения последующей спирали в спираль предыдущую с ячейками размером от 6х6 мм до 100х100 мм. Крупноячеистая рабица применяется в основном в сооружении заборов и ограждений, а мелкоячеистая — в строительных, отделочных, штукатурных работах в качестве укрепляющего поверхность материала.

4. Сетка крученая (рабица) изготавливается путем попеременного скручивания каждой проволоки под углом 120 градусов с одной из двух рядом расположенных проволок. Имеет вид трапециевидных или шестиугольных ячеек, обладает высокой пластичностью.

5. Щелевая (колосниковая) сетка представляет собой отдельные колосниковые профили с петлями, скрепленными контактными шпильками. Применима для высушивания сырья, промывки, фильтрации, удаления лишней влаги.

6. Сборная нержавеющая сетка производится из гладких или предварительно деформированных проволок (прядей) основы их перекрестным переплетением. Применима для фильтрации жидкостей и просеивания сыпучих материалов.

 Применение нержавеющей сетки

 Область применения нержавеющей сетки зависит от того, каким способом она изготовлена. Основные сферы применения:

в строительстве (в основном сетка-рабица) для установки ограждений, усиления ж\б арматуры, фиксации на вертикальной стене штукатурного слоя, для просеивания строительных смесей и т.д.;

в промышленности для производства фильтров, деталей очистки газообразных и жидких сред и т.д.;

в дорожном строительстве для укрепления дорожных покрытий;

в нефтяной и газодобывающей промышленности;

в пищевой промышленности и т.д.