Листовая сталь марки Hardox — продукт шведской компании SSAB. Это исключительно износостойкая, высокопрочная горячекатаная конструкционная сталь, не имеющая абсолютных аналогов по химическому составу и физико-техническим свойствам, прошедшая в процессе производства уникальную по технологии закалку в воде и отпуск. Сталь Hardox предназначена для дальнейшей обработки (нетермической) и гарантирует:

исключительную твердость и ударопрочность;

высокую ударную вязкость;

отличную обрабатываемость и свариваемость;

высокую точность, гладкость и ровность поверхности проката;

равномерный износ изготовленных деталей и оборудования без поломок;

предсказуемый и длительный срок службы.

Сталь ценится своей твердостью в сочетании с относительно небольшим весом изделия на выходе, особенно при изготовлении крупных грузонесущих устройств, монтируемых на машины и оборудование, снижая тем самым затраты на топливо и энергию.

Сталь выпускается с широким диапазоном значений показателей твердости по Бриннелю от 370 до 640 HBW, толщиной от 3.2 до 150 мм, шириной от 1350 до 3350 мм, марок Hardox 400 — 600.

Применяется для изготовления деталей машин, конструкций, инструментов, где в тяжелых условиях эксплуатации требуется повышенная твердость, прочность на разрыв и растяжение, износостойкость. В зависимости от марки и толщины листа из стали изготавливаются:

Hardox 400-450 — дробильно-сортировочное оборудование, режущие кромки, прессы, скиповые подъемники, контейнеры, дробилки, просеиватели;

Hardox 500-550 — горное оборудование, молоты, дробилки, втулки, сменные накладки, загрузочные устройства, просеиватели, режущие инструменты и кромки, измельчители, ножи;

Hardox 600 — детали и конструкции, для которых требуется очень твердая листовая сталь, например, молотки дробилок;

Толстолистовая сталь Hardox применяется для изготовления горного оборудования, карьерных экскаваторов, приемных бункеров дробилок, в качестве ремонтных пластин для ковшей драглайнов.

В литейной промышленности сырьем для получения первичного алюминия служат бокситы. Из них химическим путем удаляются примеси оксидов других элементов, в основном кремния и железа. В результате получается оксид алюминия, из которого способом электролиза выделяется химически чистый металл. Известные антикоррозийные свойства алюминия — это результат окисления химически чистого алюминия в оксид при соприкосновении с воздухом. Плотная пленка оксида на поверхности служит защитой от других реакций и придает антикоррозийные свойства.

Свойства алюминия

Алюминий в первичном виде и особенно в виде различных сплавов занимает 2-е место по производству и потреблению после сплавов железа. Это обусловлено его физико-химическими и механическими свойствами:

малой плотностью (в 3 раза легче меди);

коррозионной стойкостью в атмосферном воздухе и в контакте с органическими кислотами;

высокой вязкостью;

отличной тепло- и электропроводностью;

легкой обрабатываемостью ковкой, штамповкой, прокаткой (кроме резания);

пластичностью.

Из первичного алюминия изготавливают проволоку для электротехнической отрасли и фольгу. Также алюминий используется в металлургии в качестве легирующей добавки в сплавах, где основу составляют медь, магний, железо.

Алюминий и его сплавы выпускаются в форме листов, проволоки, прутков, поковок, слитков.

Российские металлургические предприятия выпускают первичный алюминий (см. ГОСТ 11069–74) 3-х сортов:

1) особой чистоты (А999) для лабораторных и специальных целей;

2) высокой чистоты (А995–А95) для лабораторных и специальных целей;

3) технической чистоты (А85–А0) для технических целей.

Алюминиевые сплавы

Большая часть выплавляемого на производстве алюминия идет на получение сплавов. На поверхность сплавов электрохимическим путем также наносятся защитные и декоративные покрытия (производится анодирование металла).

Сплавы алюминия содержат различные добавки (как правило, Fe и Si) для получения большей антикоррозийной стойкости, тепло- и электропроводности, повышения жаропрочности, прочности с сохранением малой плотности.

Сплавы классифицируются по многим показателям (см. ГОСТ 4784–97).

По способу производства сплавы алюминия делятся на 2 группы:

1) деформируемые:

а) не упрочняемые термообработкой;

б) упрочняемые термообработкой, нагартовкой, закалкой и прочими методами;

2) литейные.

Применение металла

Алюминий и сплавы используются в качестве высококачественного конструкционного материала в отраслях:

электротехники;

архитектуры и строительства для возведения облегченных конструкций;

дизайна и ювелирной промышленности, где используется анодированный под золото и другие покрытия алюминий;　

авто- и вагоностроения;　

криогенной техники;

пищевой промышленности, производства косметики, бытового применения (изделия кухонного назначения, аппаратура для приготовления и хранения продуктов);

химической (не взаимодействует с азотной кислотой);

судостроения, производства авиационной, космической техники, ядерного реакторостроения;　

производства взрывчатых веществ.

Проволока изготавливается из многокомпонентной углеродистой стали марки 65Г, которая производится по требованиям ГОСТ 14959-79, используется в основном в производстве спиральных пружин, рессор, тормозных лент и других аналогичных деталей.

Механические свойства

Холоднотянутая проволока 65Г из рессорно-пружинной стали, произведенная и контролирумая ГОСТ 9389-75 и 14963-78 в основном применяется для изготовления холодно-навиваемых пружин, не подвергаемых последующей закалке.

В процессе изготовления проволока покрывается для консервации маслом НГ-203А или аналогичными смазками для защиты ее от коррозии при транспортировке и хранении. Допускается проволоку поставлять несмазанной по предварительному согласованию с потребителем, а также на катушках.

Проволока изготавливается:

а) по размеру — диаметром от 0,14 до 8,0 мм;

б) с механическими свойствами:

• по временному сопротивлению разрыву — классов 1, 2, 2А, 3;
• по разбегу временного сопротивления разрыву в партии, предельному числу скручиваний и перегибов — марок А, Б, В;

в) по точности изготовления:

• П — повышенной точности (класс 2А) — для мебельной промышленности;
• нормальной точности (это классы 1, 2, 3);

Испытание качества, приемка, упаковка

Проводится испытание на:

• расслаиваемость при скручивании на предмет появления трещин по поверхности;
• основной разлом;
• волнистость по длине (не допускается).

Проволоку 65Г принимают партиями из мотков или катушек одинаковой по размеру, классу, точности проволоки. Каждая партия оформляется документом о качестве. Проверяется проволока по параметрам:

• размеру, внешнему виду — каждый моток и катушка;
• на нормативность механических свойств, волнистость;

Проволока поставляется потребителям в мотках, бухтах (несколько мотков одинаковой проволоки), или на катушках разного веса 10 — 500 кг.

По диаметру проволоки ГОСТы устанавливают упаковку:

а) менее 0,2 мм — обертывается в бумагу и укладывается в нормативную деревянную или металлическую тару, выложенную изнутри непромокаемой бумагой;

б) 0,2 и более мм — обертывается послойно парафинированной или промасленной бумагой, затем полимерной пленкой или нетканым специальным тарным полотном.

Проволока не упаковывается при наличии согласования с потребителем.

Способ наматывания на мотки и катушки должен обеспечивать свободное сматывание без перепутывания витков, а также сворачивания в «восьмерку». Как правило моток проволоки весом до 250 кг состоит из 1 отрезка. В большем по весу мотке или катушке можно употребить не более 3-х отрезков допустимой ГОСТом массы, по местам разделения которых имеются закладки без связывания концов отрезков, либо допускается вывод и закрепление концов составляющих общую длину отрезков на щеку катушки.

Медный лист представляет собой плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины.

Основной ГОСТ 1173-2006 устанавливает сортамент, обязательные технические параметры, четкие правила приемки, контроля, испытаний качества, обязательные требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению. Долговечность изделий из меди, экологичность материала, эстетический вид и высокая электропроводность делают их незаменимыми практически во всех сферах народного хозяйства.

Состав и способы изготовления

Медные листы относятся к цветному металлопрокату. Сырье для изготовления — медь марок М1, М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р, где цифрой обозначается чистота медного сплава, состав примесей и их количество. Чистота сплава характеризует те или иные особенности потребительских свойств готовой продукции. ГОСТ 1173-2006 ввел по каждому параметру буквенные обозначения, по которым можно прочесть технические характеристики изделия.

По марке сырья продукция условно подразделяется на 3 группы сплавов. Буквы «ф» и «р»в марке сырья указывают на пониженное содержание кислорода. В маркировке для электротехнической промышленности используется символ «Е», обозначающий электрическую проводимость сплава.

На технические характеристики сплава отрицательно влияют следующие примеси:

кислород, снижающий пластичность, стойкость к коррозии, электропроводность;

свинец, снижающий способность к обработке давлением;

железо, никель, цинк, отрицательно влияющие на теплопроводность сплава.

 Содержание серы улучшает качество резки.

 Медные листы получаются путем плоского прокатывания исходного сырья. Способом производства определяется толщина, состояние готового листа, вид поставляемого изделия. Различают два способа производства:

1) холоднокатаные, толщина которых составляет 0,2 — 12 мм с отклонениями в пределах минус 0,02-0,7 мм, выпускаются в состояниях:

мягком (М);

полутвердом(П);

твердом (Т).

2) горячекатаные, толщина которых составляет 3 — 25 мм с отклонениями в пределах минус 0,4 — 2 мм.

 ГОСТ предусматривает по толщине помимо отрицательных еще и симметричные предельные отклонения.

 Стандартом предусмотрена точность изготовления листов по толщине:

нормальная (Н);

повышенная (П).

 Длина и ширина медных листов:

а) холоднокатаные (Д):

длина 500 — 2000 мм минус 10-20 мм;

ширина до 1000 мм минус 2-4 мм;

б) горячекатаные (Г):

длина 1000 — 6000 мм минус 30 мм;

ширина 100 — 3000 мм минус 10-20 мм.

Приемка готовых изделий

На поверхности готового изделия допускаются цвета побежалости, небольшие местные потемнения, следы смазки и окалины. Горячекатаные медные листы на поверхности могут иметь отпечатки от валков, мелкие шероховатости и, по согласованию с заказчиком, травленую или фрезерованную поверхность.

Листы принимаются партиями одной марки меди, одного размера, состояния материала, точности изготовления и способа прокатки. Если одна или несколько партий, отвечающие указанным требованиям, отгружаются одному потребителю, оформляется один документ.

Листы отгружаются в пачках с одно-или двухсторонней защитой щитами в зависимости от размера и толщины листа. Партия массой не ограничивается.