Решение комплексных задач

Компания «ЭнергоСталь» - одна из ведущих в сфере поставок черного, цветного и нержавеющего металлопроката, спецсталей и сплавов.

В настоящее время компания активно развивает направление в сфере металлообработки и производства различных профилей.

За годы успешной работы компания объединила в сплоченную команду квалифицированных специалистов и профессионалов, установила долгосрочные партнерские отношения с ведущими российскими и зарубежными предприятиями, заслужила репутацию надежного поставщика и партнера.

С нами сотрудничают и нам доверяют более десяти тысяч покупателей по всей России, в их числе крупнейшие предприятия строительной отрасли, машиностроения, промышленные предприятия и оборонные заводы.

Наши преимущества

Решение комплексных задач

image1

Комплексные поставки любой сложности.

Собственный парк станков и производство в г. Екатеринбурге.

Инжиниринг “под ключ”.

Широкая география поставок и работ

image2

Более 10000 клиентов по всему миру выбрали нас.

Партнерские отношения с лидерами рынка

image3

Работаем с крупнейшими предприятиями строительной отрасли, оборонной промышленности, машиностроения.

Гибкая ценовая политика

image4

Для постоянных клиентов мы генерируем индивидуальные предложения, касающиеся не только стоимости товаров и услуг, но и сроков поставки.

Нужна консультация специалиста?


Металлообработка

Разработка конструкторской документации, проектирование и изготовление изделий из металла любой сложности

Инжиниринг

Инжиниринг на условиях «под ключ». Выполнение проектных, строительно-монтажных, а также пуско-наладочных работ электротехнического оборудования энергетики (ТЭК)

Как мы работаем

Сбор исходных данных

Согласование ТЗ с заказчиком

Разработка проектно-сметной документаци (ПСД)

Согласование ПСД с заказчиками надзорными органами

Поставка металлопроката

Металлообработка

Строительно-монтажные и пуско-наладочные работы

Сервисное обслуживание

Руководство компании

Мезенцева Наталья Станиславовна
quote

Компания «ЭнергоСталь» стремится максимально соответствовать требованиям потребителя, расширяя ассортимент продукции, комплектуя партии любой сложности, улучшая качество предоставляемых услуг благодаря высокому сервису, строгому соблюдению договорных условий и гибкости в ценовой политике.

Мезенцева Наталья Станиславовна, коммерческий директор

Лучший сотрудник месяца

По объему продаж

Колотыгина Анна

Менеджер отдела черного, цветного и нержавеющего металлопроката.

Лучший сотрудник месяца

По результатам голосования на сайте

Миленькая Евгения

Менеджер отдела черного, цветного и нержавеющего металлопроката

Нам доверяют

brend
brend
brend
brend
brend
brend
brend
brend
brend

Отзывы

Новости

Результаты розыгрыша 15.01.2020

Поздравляем победителей ежемесячной лотереи!!! Выиграли номера УПД: 2439, 2442, 2525. Наши сотрудники уже дозвонились до победителей и сообщили о выигрыше!. По итогам января будет проводиться новая лотерея. Потрясающие подарки будут ждать своих победителей! Сотрудничайте с компанией ЭнергоСталь и Вы всегда будете удивлены высоким уровнем сервиса и приятными сюрпризами для наших постоянных клиентов!

Результаты розыгрыша 15.01.2020

Поздравляем победителей ежемесячной лотереи!!! Выиграли номера УПД: 2439, 2442, 2525. Наши сотрудники уже дозвонились до победителей и сообщили о выигрыше!. По итогам января будет проводиться новая лотерея. Потрясающие подарки будут ждать своих победителей! Сотрудничайте с компанией ЭнергоСталь и Вы всегда будете удивлены высоким уровнем сервиса и приятными сюрпризами для наших постоянных клиентов!

Комплексные поставки

В отличие от работы с большинством металлотрейдеров, вы сможете на одном складе укомплектовать всю вашу заявку.

Мы осуществляем комплексные поставки любой сложности.
Черный, цветной, нержавеющий металлопрокат ,а также специальные стали и сплавы.

 Мы осуществляем комплексные поставки любой сложности.
Черный, цветной, нержавеющий металлопрокат ,а также специальные стали и сплавы.

 В дополнение к приобретенному металлопрокату, готовы предложить Вам широкий перечень услуг по металлообработке на высокоточных станках, в том числе с ЧПУ: токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, токарно-карусельные, шлифовальные, строгальные и зуборезные работы; все виды резки: газовая, плазменная, лазерная, гидроабразивная; гибка деталей: листов, труб; вальцовка листов; нанесение защитных покрытий: твердое хромирование, гальваника, AlTiN; изготовление нестандартных изделий по чертежам заказчика.

 Условия уточняйте у наших энерго- специалистов.  +7 (343) 286-03-25.

Внимание, лотерея!

Внимание лотерея!

Встречаем зиму вместе, согреваемся позитивными эмоциями!

Мы любим устраивать приятные сюрпризы для Вас!

До конца декабря 2019года ООО «ЭнергоСталь» проводит лотерею среди всех клиентов компании.

Участвует каждый клиент, отгрузившийся с 1 по 31 декабря 2019 года на сумму более 200 000 рублей. 
Для участия необходимо выслать заявку вашему персональному менеджеру, оплатить счет и успеть отгрузиться до 31 декабря!!! Победители лотереи получат автодоставку в подарок или смогут воспользоваться услугами резки на складе компании ООО «ЭнергоСталь». Подробности уточняйте у наших специалистов. 
Присоединяйтесь и выигрывайте!

Все в одном месте

Мы осуществляем комплексные поставки металлопроката любой сложности.

Это удобно для вас!

Черный, цветной, нержавеющий металлопрокат,  а также специальные стали и сплавы.
Собственный парк металлообрабатывающих станков и производство в г. Екатеринбурге.
Инжиниринг “под ключ”.

Вы экономите свои средства на  перемещении  металла со склада до производства, получаете готовую продукцию из рук одного надежного поставщика!

Индивидуальный подход

Покупать металлопрокат у нас выгодно и удобно!
При  повторном  заказе вы получите бонус на Ваш выбор:
Приятный подарок или купон на бесплатную доставку.*

Условия уточняйте у наших энерго- специалистов. +7 (343) 286-03-25.

Сотрудничество с нами будет приятным и удобным для Вас!

Предоставляем особые условия работы постоянным клиентам:
Отсрочка платежа, гибкая ценовая политика.

Статьи

Лента нержавеющая

лента нержавеющая

Лента нержавеющая холоднокатаная (см. ГОСТ 4986-79) – вид металлопроката, изготовленный под сильным давлением из листа высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали марок с химическим составом, указанным в основном ГОСТ 5632. Это стали марки AISI и стали с добавлением титана. В результате получается материал с особыми свойствами.

Свойства и общие характеристики металлической ленты

Металлическая лента обладает мягкой структурой с высокой пластичностью. Она способна вытягиваться и гнуться. Ее можно резать, вальцевать, штамповать при сохранении собственных характеристик материала изготовления (марки стали).

После нагартовки лента становится более жесткой и прочной.

В обоих состояниях этот материал очень востребован во многих сферах производства.

Виды нержавеющей ленты

В зависимости от вида обработки лента нержавеющая выпускается в двух основных видах:

1) мягкая (М), отожженная, ценность которой в пластичности, способности изгибаться и вытягиваться;

2) механически упрочненная, малопластичная, но с отличной ударной вязкостью, имеет три варианта исполнения:

полунагартованная;

нагартованная;

высоконагартованная.

В производстве металлургических комбинатов также имеется лента нержавеющая стальная, в состав которой добавлен хромоникелевый сплав и большее, чем обычно, процентное количество титана, в результате чего значительно повышается стойкость поверхности материала к коррозии и воздействию высоких температур.

Лента выпускается толщиной 0,05 — 2 мм, шириной 6 — 410 мм, длиной минимум 10 м (мерной, немерной, кратной мерной). ГОСТ предусматривает предельные отклонения по размерам.

Готовая лента предусматривает несколько уровней точности обрезания кромки:

повышенной точности;

нормальной точности;

высокоточной обрезки.

Кромка может быть:

— необрезанной (НО), неравномерно скругленной, неровной, по ГОСТ также допускаются рванины в пределах отклонений по ширине;

— обрезанной (О), у которой недопустимы трещины, зазубрины, надрывы, расслоения, но допускаются заусенцы в пределах отклонений по ширине.

Готовая лента нержавеющая в травленом виде по стандарту может иметь матовую поверхность серого цвета с различными оттенками. Она подразделяется по виду поверхности и шероховатости на 1,2,3 группы, по качеству поверхности на классы А, Б, В, Г, Д, Е.

Лента изготавливается в рулонах без сварных швов и в рулонах со сварными швами, принимается партиями из изделий одной плавки, одинаковых по марке стали, обработке, толщине, группе поверхности, виду кромок и оформляется единым на партию документом о качестве (см. ГОСТ 7566).

Применение нержавеющей ленты

Во многих отраслях производства нержавеющая лента является очень востребованным материалом:

в пищевом производстве, где потребляется большая часть производимой нержавеющей ленты, так как из нее изготавливаются все виды оборудования, емкости для переработки, хранения и перевозки пищевых продуктов;

в мебельном производстве для изготовления фурнитуры, крепежных и мебельных декоративных элементов;

в химической промышленности для изготовления тары, емкостей, сосудов, а также производства прямошовных и спиралешовных труб;

в авиапромышленности для получения сложных и гофрированных металлопрофилей наряду с использованием для этих же целей алюминия;

в автомобилестроении для изготовления запчастей, компонентов и цельноштампованных автоконструкций;

в производстве бытовой техники, медицинского и другого оборудования.

Листы медные

лист медный

Медный лист представляет собой плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины.

Основной ГОСТ 1173-2006 устанавливает сортамент, обязательные технические параметры, четкие правила приемки, контроля, испытаний качества, обязательные требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению. Долговечность изделий из меди, экологичность материала, эстетический вид и высокая электропроводность делают их незаменимыми практически во всех сферах народного хозяйства.

Состав и способы изготовления

Медные листы относятся к цветному металлопрокату. Сырье для изготовления — медь марок М1, М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р, где цифрой обозначается чистота медного сплава, состав примесей и их количество. Чистота сплава характеризует те или иные особенности потребительских свойств готовой продукции. ГОСТ 1173-2006 ввел по каждому параметру буквенные обозначения, по которым можно прочесть технические характеристики изделия.

По марке сырья продукция условно подразделяется на 3 группы сплавов. Буквы «ф» и «р»в марке сырья указывают на пониженное содержание кислорода. В маркировке для электротехнической промышленности используется символ «Е», обозначающий электрическую проводимость сплава.

На технические характеристики сплава отрицательно влияют следующие примеси:

кислород, снижающий пластичность, стойкость к коррозии, электропроводность;

свинец, снижающий способность к обработке давлением;

железо, никель, цинк, отрицательно влияющие на теплопроводность сплава.

 Содержание серы улучшает качество резки.

 Медные листы получаются путем плоского прокатывания исходного сырья. Способом производства определяется толщина, состояние готового листа, вид поставляемого изделия. Различают два способа производства:

1) холоднокатаные, толщина которых составляет 0,2 — 12 мм с отклонениями в пределах минус 0,02-0,7 мм, выпускаются в состояниях:

мягком (М);

полутвердом(П);

твердом (Т).

2) горячекатаные, толщина которых составляет 3 — 25 мм с отклонениями в пределах минус 0,4 — 2 мм.

 ГОСТ предусматривает по толщине помимо отрицательных еще и симметричные предельные отклонения.

 Стандартом предусмотрена точность изготовления листов по толщине:

нормальная (Н);

повышенная (П).

 Длина и ширина медных листов:

а) холоднокатаные (Д):

длина 500 — 2000 мм минус 10-20 мм;

ширина до 1000 мм минус 2-4 мм;

б) горячекатаные (Г):

длина 1000 — 6000 мм минус 30 мм;

ширина 100 — 3000 мм минус 10-20 мм.

Приемка готовых изделий

На поверхности готового изделия допускаются цвета побежалости, небольшие местные потемнения, следы смазки и окалины. Горячекатаные медные листы на поверхности могут иметь отпечатки от валков, мелкие шероховатости и, по согласованию с заказчиком, травленую или фрезерованную поверхность.

Листы принимаются партиями одной марки меди, одного размера, состояния материала, точности изготовления и способа прокатки. Если одна или несколько партий, отвечающие указанным требованиям, отгружаются одному потребителю, оформляется один документ.

Листы отгружаются в пачках с одно-или двухсторонней защитой щитами в зависимости от размера и толщины листа. Партия массой не ограничивается.

Листы оцинкованные

лист оцинкованный

Такая разновидность металлопроката, как оцинкованный лист с момента его появления успел завоевать доверие среди потребителей, благодаря чему широко используется для реализации самых разнообразных строительных идей. Оцинкованный лист относится к универсальным материалам, который не только долговечен, он очень удобен в монтаже и сравнительно недорогой. Многочисленные преимущества и широкая сфера применения сделали этот строительный материал самым востребованным в сегменте аналогичных металлических профилей.

Технология производства

Основная технология производства оцинкованного листа основана на горячем прокате, благодаря которому по завершению процесса можно получить устойчивое к образованию сколов трещин покрытие. К основным технологиям производства оцинкованного листа относятся следующие манипуляции:

  • Для того чтобы получить нужную толщину листа используется прокат стали.
  • Кислотное травление препятствует образованию на поверхности стали окалины, которая может ухудшить качество защитного покрытия.
  • Для нанесения цинка используется горячий прокат по электролитической (гальванической) технологии. Листовая сталь проходит через ванны с расплавленным цинковым сплавом.

Основные преимущества оцинкованного листа

Покрытие стальных листов слоем цинка позволило в итоге получить следующие преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • листы не требуют специальной обработки или ухода;
  • долгий эксплуатационный срок;
  • экономичность – оцинкованные листы стоят гораздо дешевле, нежели аналогичные материалы;
  • простота механической обработки – листы можно не только гнуть, но и сверлить, резать;
  • многоразовое использование – оцинкованные листы можно использовать несколько раз как элемент различных конструкций;
  • оцинкованные листы противостоят механическим повреждениям и негативному воздействию окружающей среды;
  • большой выбор – на листы можно наносить дополнительное покрытие разных фактур и расцветок.

Область применения

Сфера использования оцинкованных листов довольно большая. Чаще всего они используются в гражданском, промышленном и пищевом строительстве. Оцинковка широко востребована среди больших и мелких строительных компаний для строительства быстровозводимых зданий и обустройства надежной кровли. Кроме того, оцинкованный лист используют и в частном секторе для изготовления ограждений, дверей, а также межэтажных и напольных перекрытий.

Качественная оцинковка получила большой спрос для проведения кровельных работ. При помощи штамповки можно получить профнастил и металлочерепицу, которые используются для настила кровли.  Благодаря вальцовке или вытяжке можно получить качественные профильные и водосточные трубы. Часто оцинкованные листы используют для возведения сельскохозяйственных строений.

В завершение можно подвести итог, что оцинкованные листы – это многофункциональный и долговечный материал, с помощью которого можно реализовать большинство строительных идей. Ведь приобрести качественную оцинковку на сегодняшний день можно в неограниченном количестве и по самым демократичным ценам.

Алюминий

Алюминий

В литейной промышленности сырьем для получения первичного алюминия служат бокситы. Из них химическим путем удаляются примеси оксидов других элементов, в основном кремния и железа. В результате получается оксид алюминия, из которого способом электролиза выделяется химически чистый металл. Известные антикоррозийные свойства алюминия — это результат окисления химически чистого алюминия в оксид при соприкосновении с воздухом. Плотная пленка оксида на поверхности служит защитой от других реакций и придает антикоррозийные свойства.

Свойства алюминия

Алюминий в первичном виде и особенно в виде различных сплавов занимает 2-е место по производству и потреблению после сплавов железа. Это обусловлено его физико-химическими и механическими свойствами:

малой плотностью (в 3 раза легче меди);

коррозионной стойкостью в атмосферном воздухе и в контакте с органическими кислотами;

высокой вязкостью;

отличной тепло- и электропроводностью;

легкой обрабатываемостью ковкой, штамповкой, прокаткой (кроме резания);

пластичностью.

Из первичного алюминия изготавливают проволоку для электротехнической отрасли и фольгу. Также алюминий используется в металлургии в качестве легирующей добавки в сплавах, где основу составляют медь, магний, железо.

Алюминий и его сплавы выпускаются в форме листов, проволоки, прутков, поковок, слитков.

Российские металлургические предприятия выпускают первичный алюминий (см. ГОСТ 11069–74) 3-х сортов:

1) особой чистоты (А999) для лабораторных и специальных целей;

2) высокой чистоты (А995–А95) для лабораторных и специальных целей;

3) технической чистоты (А85–А0) для технических целей.

Алюминиевые сплавы

Большая часть выплавляемого на производстве алюминия идет на получение сплавов. На поверхность сплавов электрохимическим путем также наносятся защитные и декоративные покрытия (производится анодирование металла).

Сплавы алюминия содержат различные добавки (как правило, Fe и Si) для получения большей антикоррозийной стойкости, тепло- и электропроводности, повышения жаропрочности, прочности с сохранением малой плотности.

Сплавы классифицируются по многим показателям (см. ГОСТ 4784–97).

По способу производства сплавы алюминия делятся на 2 группы:

1) деформируемые:

а) не упрочняемые термообработкой;

б) упрочняемые термообработкой, нагартовкой, закалкой и прочими методами;

2) литейные.

Применение металла

Алюминий и сплавы используются в качестве высококачественного конструкционного материала в отраслях:

электротехники;

архитектуры и строительства для возведения облегченных конструкций;

дизайна и ювелирной промышленности, где используется анодированный под золото и другие покрытия алюминий; 

авто- и вагоностроения; 

криогенной техники;

пищевой промышленности, производства косметики, бытового применения (изделия кухонного назначения, аппаратура для приготовления и хранения продуктов);

химической (не взаимодействует с азотной кислотой);

судостроения, производства авиационной, космической техники, ядерного реакторостроения; 

производства взрывчатых веществ.

Круги 38ХС

круги 38ХС

Большая часть производства сортового металлопроката приходится на стальной круг. Такое соотношение связано с многофункциональностью и надежностью этого типа продукции, которая пользуется большим спросом при решении разнообразных технических задач. Все эксплуатационные характеристики кругов 38ХС прописаны в ГОСТ 2590-88. Благодаря этому стальные круги широко востребованы в производстве более сложных деталей, в архитектуре, строительстве и даже декорировании интерьеров.

Технологические особенности производства

Стальной круг (катанка) – это разновидность металлопроката стержневого типа с круглым сечением, которое получается за счет горячей или холодной протяжки на профессиональном проволочном оборудовании. Главные стальные круги могут отличаться разным сечением, поставляясь в мотках или прутах. В зависимости от предполагаемой сферы применения круг может отличаться диаметром, типом поверхности и сечением. Специалисты различают стальной круг по обычной, повышенной и высокой точности. 

Назначение и сфера использования

Для производства стального круга используются практически все виды стали, за счет чего можно получить продукцию с разными эксплуатационными свойствами и техническими характеристиками. Именно эти показатели существенно отобразились на универсальности и востребованности материала. На сегодняшний день круги 38ХС чаще всего применяются в следующих отраслях:

  • производство и монтаж металлоконструкций;
  • гражданское и промышленное строительство, в котором стальные круги используются в качестве армирующих элементов, повышая несущую способность конструкций;
  • производство широкого спектра изделий за счет специализированной фрезерно-токарной обработки заготовок крупного сечения;
  • машиностроение и вагоностроение, специализированное производство отдельных деталей и узлов механизма;
  • изготовление надежных ограждающих конструкций, в том числе и декоративных элементов, которые используются в ландшафтном дизайне.

Основные преимущества

Круглое сечение позволяет существенно упростить и ускорить обработку материала при помощи станочного оборудования. Именно по этой причине круги 38ХС широко используются в различных отраслях промышленности. Среди многочисленных преимуществ этого типа металлопроката принято выделять следующие особенности:

  • длительный эксплуатационный срок;
  • высокая устойчивость к динамическим нагрузкам разного типа;
  • устойчивость к негативному воздействию окружающей среды и образованию коррозии;
  • за счет несложной технологии производства материал отличается доступной ценой;
  • удобная цилиндрическая форма, что лучше всего подходит для выполнения многоуровневых токарных работ.

В завершение можно подвести итог, что круги 38ХС используются во многих отраслях. Именно универсальность круглого проката является главной причиной его востребованности в строительной и машиностроительной сфере. Из круга изготовляют разнообразные сварные конструкции, болты, железнодорожные крепления, элементы рессор и пружины, шайбы, а также режущий инструмент. Ведь именно этот материал позволяет получить качественные, устойчивые к механическим повреждениям и коррозии детали.  

Круги 40Х13, 20Х13, 30Х13

Круги 40Х13, 20Х13, 30Х13

Нержавеющие круги 20х13, 30х13, 40х13 изготавливаются по стандарту 18907-73 из стали с химическим составом, предусмотренным ГОСТ 5632-72. Эта хромистая, безникелевая коррозионностойкая сталь мартенситного класса предназначена для работы в некоторых коррозионно-активных средах и при высоких температурах. Сталь применяется после закалки и отпуска, обладает повышенной твердостью, хорошей обрабатываемостью, эластичностью. Эти качества нашли применение в изготовлении деталей, которые по условиям эксплуатации должны находиться в слабоагрессивных средах, в условиях длительных нагрузок, при высоких температурах:

— из стали 20Х13 изготавливаются детали, требующие высокой пластичности, подвергающиеся постоянным ударным нагрузкам (например, клапаны гидравлических прессов), изделия, работающие в слабоагрессивных внешних и внутренних средах, таких как атмосферные осадки, слабые и средние растворы азотной кислоты, растворы органических кислот и др.;

— из сталей 30х13 и 40х13 (не свариваются) изготавливается режущий, мерительный, а также качественный хирургический инструмент, высокопрочные пружины, карбюраторные иглы, некоторые предметы быта, детали компрессоров, детали в авиастроении, детали, работающие при постоянных высоких напряжениях, при t до +450° и в слабоагрессивных средах.

Характеристики стальных кругов

Стальной круг — одна из форм металлопроката. Выпускается с диаметром сечения 6-270 мм (при заказе может быть большего размера), мерной (до 6.5м), немерной и  кратной мерной длины.

Круги 20х13, 30х13, 40х13 выпускаются в бухтах (при d 9 и менее мм) или прутках.

Прутки изготавливают в  следующих состояниях:

нагартованном;

термически обработанном;

отожженном;

на заданную прочность.

Готовую продукцию испытывают в заводских условиях на:

растяжение нагартованных прутков;

твердость по Бринеллю;

макроструктуру;

форму и размеры;

межкристаллитную коррозию;

внешний вид и шероховатость поверхности.

На прессах или молотами прутки нарезаются в соответствии с заданной длиной. Стандартом допускаются смятые концы и заусенцы, которые по требованию потребителя обязательно зачищаются.

Стальной круг принимается партиями, состоящими из изделий одной плавки, марки стали, вида изготовления, размера.

На каждую партию составляется единый документ о качестве по стандарту 7566-81.

Проволока 65Г

проволока 65Г

Проволока изготавливается из многокомпонентной углеродистой стали марки 65Г, которая производится по требованиям ГОСТ 14959-79, используется в основном в производстве спиральных пружин, рессор, тормозных лент и других аналогичных деталей.

Механические свойства

Холоднотянутая проволока 65Г из рессорно-пружинной стали, произведенная и контролирумая ГОСТ 9389-75 и 14963-78 в основном применяется для изготовления холодно-навиваемых пружин, не подвергаемых последующей закалке.

В процессе изготовления проволока покрывается для консервации маслом НГ-203А или аналогичными смазками для защиты ее от коррозии при транспортировке и хранении. Допускается проволоку поставлять несмазанной по предварительному согласованию с потребителем, а также на катушках.

Проволока изготавливается:

а) по размеру — диаметром от 0,14 до 8,0 мм;

б) с механическими свойствами:

  • по временному сопротивлению разрыву — классов 1, 2, 2А, 3;
  • по разбегу временного сопротивления разрыву в партии, предельному числу скручиваний и перегибов — марок А, Б, В;

в) по точности изготовления:

  • П — повышенной точности (класс 2А) — для мебельной промышленности;
  • нормальной точности (это классы 1, 2, 3);

Испытание качества, приемка, упаковка

Проводится испытание на:

  • расслаиваемость при скручивании на предмет появления трещин по поверхности;
  • основной разлом;
  • волнистость по длине (не допускается).

Проволоку 65Г принимают партиями из мотков или катушек одинаковой по размеру, классу, точности проволоки. Каждая партия оформляется документом о качестве. Проверяется проволока по параметрам:

  • размеру, внешнему виду — каждый моток и катушка;
  • на нормативность механических свойств, волнистость;

Проволока поставляется потребителям в мотках, бухтах (несколько мотков одинаковой проволоки), или на катушках разного веса 10 — 500 кг.

По диаметру проволоки ГОСТы устанавливают упаковку:

а) менее 0,2 мм — обертывается в бумагу и укладывается в нормативную деревянную или металлическую тару, выложенную изнутри непромокаемой бумагой;

б) 0,2 и более мм — обертывается послойно парафинированной или промасленной бумагой, затем полимерной пленкой или нетканым специальным тарным полотном.

Проволока не упаковывается при наличии согласования с потребителем.

Способ наматывания на мотки и катушки должен обеспечивать свободное сматывание без перепутывания витков, а также сворачивания в «восьмерку». Как правило моток проволоки весом до 250 кг состоит из 1 отрезка. В большем по весу мотке или катушке можно употребить не более 3-х отрезков допустимой ГОСТом массы, по местам разделения которых имеются закладки без связывания концов отрезков, либо допускается вывод и закрепление концов составляющих общую длину отрезков на щеку катушки.

Поковка

поковка

Стальная поковка представляет собой заготовку общего назначения, по форме, размерам и конфигурации близкую к будущей детали, либо готовое изделие, изготовленное единично или мелкой серией. Форма поковки — некая пространственная фигура (шар, вал,цилиндр, кольцо, плита и т.д) с заранее определенными линейными и угловыми размерами. После механической или термической обработки поковка превращается в детали различного назначения для самых разных механизмов, производств, отраслей промышленности.

 Изготовление поковок

 Поковка изготавливается на специальном оборудовании сталелитейных цехов и кузнечно-штамповочном производстве из определенных стандартами марок и сплавов сталей. В качестве материала изготовления используются слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки и другие виды проката из конструкционной, углеродистой, легированной и низколегированной, нержавеющей, жаростойкой, инструментальной и др. марок сталей. При этом марка стали или состав сплава выбираются с учетом будущих условий эксплуатации изделий из этих заготовок, величины нагрузки, требований к прочности, химического состава среды эксплуатации и т.д.

 Требования к способам изготовления, составу, форме, размерам, методам испытаний и приемке поковок общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм устанавливаются ГОСТ 8479-70. На поковки большего диаметра и веса распространяется действие других стандартов: ГОСТ 7505-89, 25054-81, 25054-83, 7829-70 и другие.

 Поковка изготавливается способами:

ковки (ручной, на молотах, штамповки);

горячей объемной штамповки.

 Размеры поковок по требованию стандартов должны иметь припуски на: 

последующую механическую обработку;

технологические напуски;

напуски для проведения контрольных испытаний.

 Общий стандарт устанавливает 5 категорий прочности (КП) для поковок с учетом показателей текучести, прочности и вязкости.

 Приемка, отпуск поковок

 На поверхности готовой поковки не должно быть превышающих допустимых ГОСТ трещин, заковов, плен, но при определенных условиях допускаются небольшие дефекты без их удаления.  Поковки принимаются партиями, если изделия изготовлены из одной и той же марки стали, или индивидуально. В одну партию также могут включаться близкие по размерам и конфигурации поковки, изготовленные по одному чертежу. Каждая партия снабжается единым документом о качестве. Поковки массой до 10 кг укладываются в деревянные ящики. Поковки большей массы, в соответствии с действующей для их вида нормативно-технической документацией, перевозятся подходящим видом транспорта согласно действующим на этом транспорте правилам перевозки.

Нержавеющая сетка

нержавеющая сетка

 Нержавеющая сетка является изделием с плоскими ячейками разного размера и формы, изготавливается несколькими способами: свариванием, переплетением, скручиванием проволоки из нержавейки. В общем виде классификация сеток определена ГОСТ 2715-75.

 В качестве стали применяется в основном жаропрочная, пластичная, легкосвариваемая, немагнитная, прочная нержавейка марки 12Х18Н10Т с добавлением титана (см. ГОСТ 5632-72).      Помимо отличных физико-химических свойств указанная марка стали имеет гладкую блестящую поверхность в изделиях.

 По желанию покупателя нержавеющая сетка может быть луженой, оцинкованной, покрытой пластиком. Поставляются изделия из проволоки в рулонах по 10 — 30 кв.м и в отдельных листах.

 Виды нержавеющих сеток

 По способу изготовления выделяются сетки:

сварная;

тканая;

плетеная;

крученая;

щелевая;

сборная.

 Изделия из проволоки изготавливаются с ячейками разной геометрической формы: от квадратных до трапециевидных, и нулевыми с площадью ячеек на свету менее 0,025 мм (мельчайшая) и до 625 мм (особо крупная).

 Конструктивные характеристики

1. Сетка сварная по техническим параметрам регламентируется ГОСТ 23279-85, изготавливается при помощи точечной сварки по местам скрещивания перпендикулярных проволок. Поскольку сварочный шов является слабым местом сетки и понижает со временем ее прочность, используются она в основном в бытовых целях и в строительстве: для армирования стен, укрепления ограждений, дорожных покрытий.

2. Сетка тканая изготавливается на специальных станках для производства мелкоячеистых сеток с ячейками размером 0,025 — 30 мм (см. ГОСТ 3826-82). Производство тканых сеток с «нулевыми» просветами ячеек происходит по ГОСТ 3187-76. По типу переплетения основы сетки относительно поперечных проволочных нитей (утка) нержавеющая сетка тканая бывает:

а) саржевая, где плетение может быть:

односторонним («С») через две позиции;

двусторонним («ДС») через одну позицию с более плотным расположением нитей утка.

б) полотняная («П») с переплетением поочередно нитей основы и утка. Подразделяется на подвиды по типу плетения, конфигурации и размерам ячеек.

3. Сетка плетеная (рабица) изготавливается из круглых или плоских спиралей способом вплетения последующей спирали в спираль предыдущую с ячейками размером от 6х6 мм до 100х100 мм. Крупноячеистая рабица применяется в основном в сооружении заборов и ограждений, а мелкоячеистая — в строительных, отделочных, штукатурных работах в качестве укрепляющего поверхность материала.

4. Сетка крученая (рабица) изготавливается путем попеременного скручивания каждой проволоки под углом 120 градусов с одной из двух рядом расположенных проволок. Имеет вид трапециевидных или шестиугольных ячеек, обладает высокой пластичностью.

5. Щелевая (колосниковая) сетка представляет собой отдельные колосниковые профили с петлями, скрепленными контактными шпильками. Применима для высушивания сырья, промывки, фильтрации, удаления лишней влаги.

6. Сборная нержавеющая сетка производится из гладких или предварительно деформированных проволок (прядей) основы их перекрестным переплетением. Применима для фильтрации жидкостей и просеивания сыпучих материалов.

 Применение нержавеющей сетки

 Область применения нержавеющей сетки зависит от того, каким способом она изготовлена. Основные сферы применения:

в строительстве (в основном сетка-рабица) для установки ограждений, усиления ж\б арматуры, фиксации на вертикальной стене штукатурного слоя, для просеивания строительных смесей и т.д.;

в промышленности для производства фильтров, деталей очистки газообразных и жидких сред и т.д.;

в дорожном строительстве для укрепления дорожных покрытий;

в нефтяной и газодобывающей промышленности;

в пищевой промышленности и т.д.

Лист холоднокатаный

лист холоднокатаный

На сегодняшний день холоднокатаный лист в силу своих эксплуатационных особенностей получил широкое распространение во многих отраслях хозяйственной деятельности, начиная с машиностроения и заканчивая производством бытовой техники. Но наибольшим спросом листы х/к НЛМК пользуются в производстве металлопрофиля, строительных материалов, а также в сфере изготовления изделий методом гибки и штамповки. Именно благодаря многочисленным преимуществам, уникальным эксплуатационным характеристикам и широкой сфере использования лист х/к получил свою популярность.

Особенности производства

Прежде чем специалисты завода приступят к производству, они проверяют исправность всех устройств и станков, а также выполняют первоначальную обработку исходного материала. Создание холоднокатаных листов состоит из следующих манипуляций:

  • один конец листа фиксируется в головках разматывателя;
  • специалисты задают нужное направление в валки, которые заранее разводятся;
  • постепенно лист наматывается на барабан;
  • необходимый для проведения операции зазор фиксируют нажимными винтами;
  • запускается прокат листа;
  • по завершению первого прохода один конец листа остается зажатым в валках, в то время как основные валки начинают реверсную работу, и металл снова проходит этап прокатки;
  • на этом этапе концы листа, которые зажаты в моталках натягивают его.

Только после всех перечисленных манипуляций начинается термическая обработка листов х/к НЛМК в специализированных печах. Завершающим этапом производства считается дрессировка, в основе которой заложено обжатие готовых полос.

Основные преимущества

Холоднокатаные листы НЛМК имеют ряд весомых преимуществ:

  • Универсальность. Листы можно использовать как основной материал для облицовки стен и настила кровли. Кроме того, листы х/к используют для изготовления разнообразных изделий металлопроката.
  • Широкие возможности для обработки. В случае необходимости поверхность листа может быть окрашена или покрыта определенной текстурой.
  • Простой монтаж. Холоднокатаные листы легко устанавливаются на любые поверхности, самое важное – правильно подобрать крепежные элементы.
  • Внешняя эластичность. На завершающем этапе производства листы х/к приобретают гладкую, глянцевую поверхность, которая имеет привлекательный внешний вид даже без дополнительной обработки.

Сфера применения

Многофункциональные листы х/к НЛМК используются во многих промышленных сферах. К примеру: лист толщиной 10 мм используется в машиностроении, для изготовления качественных автомобильных корпусов. Продукция холодного проката получила широкое применение в строительстве для сооружения надежных опалубок, создания прочных металлоконструкций, а также для реализации фасадных идей.

В завершение можно подвести итог, что процесс создания листов х/к НЛМК отличается повышенной сложностью и кропотливостью, но работа того стоит. Ведь наша повседневная жизнь не обходится без использования этого материала, хотя многие из нас об этом даже не задумывались.

Труба толстостенная

труба толстостенная

Стальные трубы очень востребованный металлопрокат, без которого невозможно обойтись во многих сферах народного хозяйства. По параметрам сечения они подразделяются стандартами на 2 категории: толстостенные и тонкостенные.

Стандарты и способы производства

Чтобы отнести трубу к определенной категории, нужно сопоставить толщину стенки с наружным диаметром. ГОСТами 8732-78 (70), 8734-75 к толстостенным отнесены изделия, у которых такое соотношение будет в диапазоне показателей 6–12,5.

Два стандарта действуют потому, что толстостенные стальные трубы без швов изготавливаются по разным технологиям: методами холодного и горячего деформирования.

Оба основных стандарта устанавливают нормы технических характеристик изделий:

а) по химсоставу металла;

б) по размерам с допустимыми отклонениями:

  • длине;
  • диаметру;
  • толщине стенки;
  • кривизне;
  • соотношению размеров и массы на 1 м трубы;

в) по правилам испытаний на сопротивляемость при высоком внутреннем давлении среды.

Указанные стандарты распространяются только на бесшовные стальные трубы, которые сравнительно со сварными трубами обладают более высокой прочностью и надежностью. Эти качества делают возможным их эксплуатацию в условиях высоких нагрузок и вредных условий среды.

Стальной толстостенный трубопрокат выпускается способами:

1) горячедеформированные трубы (ГОСТ 8732-78(70);

2) холоднодеформированные трубы (ГОСТ 8734-75);

Они несколько отличаются по техническим характеристикам, маркам стали и наружному диаметру.

Производство и применение бесшовных труб

При горячем деформировании цилиндрическая заготовка из стали (исключительно легированной и углеродистой марок 20,35,45 и аналогичных) вальцируется в горячем состоянии. Ей придают форму трубы, охлаждают, снова вальцируют, калибруют, режут по размеру. Диаметр 25-700мм. Горячекатанные трубы устойчивы к резким перепадам внешней температуры, к коррозии.

По стандартам такие трубы должны изготавливаться:

немерной и мерной длины размерами 4 — 12,5 м плюс 10-15мм;

длины, кратной мерной — в тех же пределах с дополнительным припуском 5 мм на каждый рез изделия;

приблизительной длины (по договору с потребителем) — в пределах размеров немерной длины ±500мм.

Холоднодеформированная труба из цилиндрической стальной заготовки готовится методом холодной прокатки. Стальную заготовку вальцуют в холодном состоянии, придают форму. Готовую толстостенную трубу, подвергают отжигу. Эта стадия процесса позволяет избавить изделие от внутренних напряжений, придает материалу дополнительную пластичность. Затем охлаждают, еще раз вальцуют и наконец режут в размер. Диаметр 5-250мм. Такие трубы обладают благодаря холодной прокатке повышенной прочностью по всей длине изделия.

Трубы холоднокатаные поставляются:

  • немерной длины размером 1,5 — 11,5 м;
  • мерной длины размером 4,5 — 9 м с допустимым +10 мм отклонением;
  • длины, кратной мерной размером 1,5 — 9 м, с допустимым припуском 5 мм на каждый рез.

Повышенная надежность, способность выдержать большие нагрузки и внутреннее давление, отсутствие сварного шва, значительная толщина стенок позволяют широкое использование толстостенной трубы с учетом марки стали в предприятиях разных отраслей промышленности.

Лист нержавеющий зеркальный

Лист нержавеющий зеркальный

Лист нержавеющий зеркальный – это строительный материал с отличными эксплуатационными свойствами и привлекательным внешним видом. Именно эти качества влияют на широкую сферу применения этого материала. Наибольшую популярность нержавеющие листы со светоотражающей поверхностью получили среди дизайнеров интерьеров и экстерьеров общественных и жилых строений.

Технология производства

Качественная зеркальная поверхность листа получается за счет шлифования различными абразивными материалами. В зависимости от используемого технологического процесса обработки, лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм может отличаться внешним видом поверхности:

  • Суперзеркало. Эта поверхность лучше всего отражает любые предметы. Качественная зеркальная поверхность получается за счет многократной полировки листа.
  • Зеркало. Отражающая поверхность материала получается в результате специального отжига в аммиачной среде в вертикальной печи. Нержавеющий лист со светоотражающей поверхностью характеризуется нечетким отражением, хотя и считается самым востребованным вариантом в своей категории.
  • Матовое зеркало. Вся поверхность листа проходит специальную обработку исключительно на прокатном стане, из-за чего на изделии могут быть видны мелкие царапины.

Используемая степень обработки совершенно не влияет на эксплуатационные качества материала. Все виды зеркальной нержавейки эффективно противостоят негативному воздействию коррозии и агрессивных химических веществ. Кроме того, лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм обладает высокой прочностью, износоустойчивостью и долговечностью.

Преимущества

На сегодняшний день применение зеркальных листов имеет ряд весомых преимуществ, главными из которых считаются:

  • внешняя эстетичность;
  • простота в уходе;
  • высокая жаропрочность и огнеупорность;
  • легкость монтажа;
  • листы поддаются нанесению определенной гравировки;
  • зеркальный лист лучше противостоит воздействию коррозии, нежели обычная нержавейка;
  • устойчивость к окислителям и высоким температурам.

Область применения

После того как лист обрел зеркальную поверхность он не теряет свойств обычной нержавейки. Материал по прежнему противостоит коррозии, негативному воздействию ультрафиолета, а также обладает высокой прочностью и гигиеничностью. Благодаря этому лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм широко востребован в следующих отраслях:

  • декорирование фасадов зданий, оформление дизайна интерьеров;
  • производство оригинальной фурнитуры для мебели;
  • пищевая промышленность и кухонное оборудование (столешницы, мойки, посуда);
  • изготовление частей автотранспорта, машиностроение;
  • обустройство наружной рекламы.

В итоге, покупка листа нержавеющего зеркального считается оптимальным вариантом, когда нужен не только качественный, но и эстетичный металлопрокат. К тому же, долговечность и доступная цена делают этот материал самым востребованным и универсальным. Благодаря этому дизайнеры и строители могут воплотить в реальность свои самые сложные идеи.

Круги калиброванные

круг калиброванный

Круги калиброванные (иначе сталь калиброванная круглая) изготавливается и контролируется ГОСТ 7417-75, устанавливающий марки стали для производства, технические требования к готовым изделиям: размеры прутков и предельные отклонения от размеров сечения, длины, кривизны.

Производство и применение

Металлические круги калиброванные представляют собой вид прокатной стали, изготавливаемый методом холодного волочения из высшего качества горячекатаной углеродистой стали.

Физические, пластические, механические свойства калиброванного круга заложены в исходном материале, где используются стали разных марок:

  • конструкционная углеродистая;
  • конструкционная легированная;
  • инструментальная нелегированная;
  • автоматная;
  • жаропрочная.

В зависимости от вида исходного материала определяется область применения круга. Трудно назвать сферу деятельности, где не применяется так или иначе калиброванная сталь, например, в строительстве — для разного крепежа и армирования железобетона, внутренней отделке помещений; машиностроении — для изготовления зубчатых колес, шпинделей, других высокоточных деталей, подвергающихся высоким температурам и трению в процессе использования. Не обошли вниманием круги калиброванные и дизайнеры

При производстве круга калиброванного, он получает дополнительную обработку поверхности (шлифованную или матовую) и выпускается со средней (А), повышенной (Б), высокой (В) точностью обработки. В результате получается гладкая поверхность отличного качества с отсутствием прокатной окалины, а значит гарантирован более долгий срок службы изделий из этого материала и отсутствует необходимость в дополнительной обработке.

Размеры калиброванных прутков

Сталь калиброванная изготавливается по вышеуказанному ГОСТ диаметром сечения 3 — 100 мм в прутках круглого сечения:

1) мерной длины и кратной мерной длины, с предусмотренными ГОСТ отклонениями:

а) из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали длиной 2 — 6,5 м;

б) из стали высоколегированной длиной 1.5 — 6.5 м;

2) немерной длины:

а) из стали высоколегированной — не короче 1 м;

б) из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали — не короче 1,5 м;

По предварительному согласованию с потребителем возможна большая длина. Поставляется стальное изделие, с диаметром сечения до 5 мм в мотках, с диаметром более 5 мм — в прутках, увязанных в связки. На каждой упаковке указывается маркировка с характеристиками и размерами прутка. Пруток, изготовленный из нержавейки, по стандартам не требует покрытия смазкой, для других сталей — смазка должна применяться.

Стань нашим клиентом!

Для заказа продукции и услуги достаточно оставить заявку.
В течение дня наш специалист свяжется с вами и разработает индивидуальное предложение.



закрыть

Оформить заказ

Для заказа продукции и услуги достаточно оставить заявку.
В течение дня наш специалист свяжется с вами и разработает индивидуальное предложение.



закрыть

Нужна консультация специалиста?



закрыть

Нужна консультация специалиста?



В настоящее время компания активно развивает направление в сфере металлообработки и производства различных профилей.

За годы успешной работы компания объединила в сплоченную команду квалифицированных специалистов и профессионалов, установила долгосрочные партнерские отношения с ведущими российскими и зарубежными предприятиями, заслужила репутацию надежного поставщика и партнера.

С нами сотрудничают и нам доверяют более десяти тысяч покупателей по всей России, в их числе крупнейшие предприятия строительной отрасли, машиностроения, промышленные предприятия и оборонные заводы.

Наши преимущества

Решение комплексных задач

Решение комплексных задач

Комплексные поставки любой сложности

Собственный парк станков и производство в г. Екатеринбурге.

Инжиниринг “под ключ”.

Широкая география поставок и работ

Широкая география поставок и работ

Более 10000 клиентов по всему миру выбрали нас.

Партнерские отношения с лидерами рынка

Партнерские отношения с лидерами рынка

Работаем с крупнейшими предприятиями строительной отрасли, оборонной промышленности, машиностроения.

Гибкая ценовая политика

Гибкая ценовая политика

Для постоянных клиентов мы генерируем индивидуальные предложения, касающиеся не только стоимости товаров и услуг, но и сроков поставки.

Основные направления компании

Разработка конструкторской документации, проектирование и изготовление изделий из металла любой сложности

Выполнение проектных, строительно-монтажных, а также пуско-наладочных работ электротехнического оборудования энергетики (ТЭК)

Как мы работаем

  • Сбор исходных данных
  • Согласование ТЗ с заказчиком
  • Разработка проектно-сметной документации (ПСД)
  • Согласование ПСД с заказчиками надзорными органами
  • Выполнение комплектации по проекту
  • Поставка металлопроката
  • Металлообработка
  • Поставка оборудования
    • Поставка металлопроката
    • Металлообработка
    • Поставка оборудования
Мезенцева Наталья Станиславовна

Компания «ЭнергоСталь» стремится максимально соответствовать требованиям потребителя, расширяя ассортимент продукции, комплектуя партии любой сложности, улучшая качество предоставляемых услуг благодаря высокому сервису, строгому соблюдению договорных условий и гибкости в ценовой политике.

Мезенцева Наталья Станиславовна

Коммерческий директор

Лучший сотрудник месяца

По объму продаж

Колотыгина Анна

Менеджер отдела черного, цветного и нержавеющего металлопроката.

Лучший сотрудник месяца

По результатам голосования на сайте

Миленькая Евгения

Менеджер отдела черного, цветного и нержавеющего металлопроката

Нам доверяют

brend 1
brend 2
brend 3
brend 4
brend 5
brend 6
brend 7
brend 8
brend 9

Отзывы

Стань нашим клиентом!

Чтобы заказать в ООО “ЭнергоСталь” услуги или продукцию, достаточно оставить заявку.

В течение дня наш специалист свяжется с вами.

Оформить заказ



При отправке формы выражается согласие на обработку персональных данных, необходимых для выполнения заявки. Все предоставляемые данные защищены политикой конфиденциальности.

Новости

Результаты розыгрыша 15.01.2020

Поздравляем победителей ежемесячной лотереи!!! Выиграли номера УПД: 2439, 2442, 2525. Наши сотрудники уже дозвонились до победителей и сообщили о выигрыше!. По итогам января будет проводиться новая лотерея. Потрясающие подарки будут ждать своих победителей! Сотрудничайте с компанией ЭнергоСталь и Вы всегда будете удивлены высоким уровнем сервиса и приятными сюрпризами для наших постоянных клиентов!

Результаты розыгрыша 15.01.2020

Поздравляем победителей ежемесячной лотереи!!! Выиграли номера УПД: 2439, 2442, 2525. Наши сотрудники уже дозвонились до победителей и сообщили о выигрыше!. По итогам января будет проводиться новая лотерея. Потрясающие подарки будут ждать своих победителей! Сотрудничайте с компанией ЭнергоСталь и Вы всегда будете удивлены высоким уровнем сервиса и приятными сюрпризами для наших постоянных клиентов!

Внимание, лотерея!

Внимание лотерея!

Встречаем зиму вместе, согреваемся позитивными эмоциями!

Мы любим устраивать приятные сюрпризы для Вас!

До конца декабря 2019года ООО «ЭнергоСталь» проводит лотерею среди всех клиентов компании.

Участвует каждый клиент, отгрузившийся с 1 по 31 декабря 2019 года на сумму более 200 000 рублей. 
Для участия необходимо выслать заявку вашему персональному менеджеру, оплатить счет и успеть отгрузиться до 31 декабря!!! Победители лотереи получат автодоставку в подарок или смогут воспользоваться услугами резки на складе компании ООО «ЭнергоСталь». Подробности уточняйте у наших специалистов. 
Присоединяйтесь и выигрывайте!

Индивидуальный подход

Покупать металлопрокат у нас выгодно и удобно!
При  повторном  заказе вы получите бонус на Ваш выбор:
Приятный подарок или купон на бесплатную доставку.*

Условия уточняйте у наших энерго- специалистов. +7 (343) 286-03-25.

Сотрудничество с нами будет приятным и удобным для Вас!

Предоставляем особые условия работы постоянным клиентам:
Отсрочка платежа, гибкая ценовая политика.

Внимание, лотерея!

Внимание лотерея!

Встречаем зиму вместе, согреваемся позитивными эмоциями!

Мы любим устраивать приятные сюрпризы для Вас!

До конца декабря 2019года ООО «ЭнергоСталь» проводит лотерею среди всех клиентов компании.

Участвует каждый клиент, отгрузившийся с 1 по 31 декабря 2019 года на сумму более 200 000 рублей. 
Для участия необходимо выслать заявку вашему персональному менеджеру, оплатить счет и успеть отгрузиться до 31 декабря!!! Победители лотереи получат автодоставку в подарок или смогут воспользоваться услугами резки на складе компании ООО «ЭнергоСталь». Подробности уточняйте у наших специалистов. 
Присоединяйтесь и выигрывайте!

Есть крытый склад

Крытые склады гарантируют вам то, что металлопрокат всегда будет высшего качества и вы забудете слово «возврат».

? Мы гарантируем качество поставляемой нами продукции.

Обращайтесь к нашим менеджерам и мы все расскажем!

✅ Координаты ООО «Энергосталь»:
г. Екатеринбург, пер. Переходный, 9
Тел./факс: +7 (343) 286-03-14, (343) 286-03-25, (343) 286-03-94.

Результаты розыгрыша 15.01.2020

Поздравляем победителей ежемесячной лотереи!!! Выиграли номера УПД: 2439, 2442, 2525. Наши сотрудники уже дозвонились до победителей и сообщили о выигрыше!. По итогам января будет проводиться новая лотерея. Потрясающие подарки будут ждать своих победителей! Сотрудничайте с компанией ЭнергоСталь и Вы всегда будете удивлены высоким уровнем сервиса и приятными сюрпризами для наших постоянных клиентов!

Есть крытый склад

Крытые склады гарантируют вам то, что металлопрокат всегда будет высшего качества и вы забудете слово «возврат».

? Мы гарантируем качество поставляемой нами продукции.

Обращайтесь к нашим менеджерам и мы все расскажем!

✅ Координаты ООО «Энергосталь»:
г. Екатеринбург, пер. Переходный, 9
Тел./факс: +7 (343) 286-03-14, (343) 286-03-25, (343) 286-03-94.

ЭнергоСталь Контакты:
Адрес: г. Екатеринбург, пер. Переходный, 9 620089 Екатеринбург,
Телефон:+7 (343) 286-03-14, Электронная почта: info@gk-es.ru
закрыть

Нужна консультация специалиста?



закрыть

Нужна консультация специалиста?