Медный лист представляет собой плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщины.

Основной ГОСТ 1173-2006 устанавливает сортамент, обязательные технические параметры, четкие правила приемки, контроля, испытаний качества, обязательные требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению. Долговечность изделий из меди, экологичность материала, эстетический вид и высокая электропроводность делают их незаменимыми практически во всех сферах народного хозяйства.

Состав и способы изготовления

Медные листы относятся к цветному металлопрокату. Сырье для изготовления — медь марок М1, М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р, где цифрой обозначается чистота медного сплава, состав примесей и их количество. Чистота сплава характеризует те или иные особенности потребительских свойств готовой продукции. ГОСТ 1173-2006 ввел по каждому параметру буквенные обозначения, по которым можно прочесть технические характеристики изделия.

По марке сырья продукция условно подразделяется на 3 группы сплавов. Буквы «ф» и «р»в марке сырья указывают на пониженное содержание кислорода. В маркировке для электротехнической промышленности используется символ «Е», обозначающий электрическую проводимость сплава.

На технические характеристики сплава отрицательно влияют следующие примеси:

кислород, снижающий пластичность, стойкость к коррозии, электропроводность;

свинец, снижающий способность к обработке давлением;

железо, никель, цинк, отрицательно влияющие на теплопроводность сплава.

 Содержание серы улучшает качество резки.

 Медные листы получаются путем плоского прокатывания исходного сырья. Способом производства определяется толщина, состояние готового листа, вид поставляемого изделия. Различают два способа производства:

1) холоднокатаные, толщина которых составляет 0,2 — 12 мм с отклонениями в пределах минус 0,02-0,7 мм, выпускаются в состояниях:

мягком (М);

полутвердом(П);

твердом (Т).

2) горячекатаные, толщина которых составляет 3 — 25 мм с отклонениями в пределах минус 0,4 — 2 мм.

 ГОСТ предусматривает по толщине помимо отрицательных еще и симметричные предельные отклонения.

 Стандартом предусмотрена точность изготовления листов по толщине:

нормальная (Н);

повышенная (П).

 Длина и ширина медных листов:

а) холоднокатаные (Д):

длина 500 — 2000 мм минус 10-20 мм;

ширина до 1000 мм минус 2-4 мм;

б) горячекатаные (Г):

длина 1000 — 6000 мм минус 30 мм;

ширина 100 — 3000 мм минус 10-20 мм.

Приемка готовых изделий

На поверхности готового изделия допускаются цвета побежалости, небольшие местные потемнения, следы смазки и окалины. Горячекатаные медные листы на поверхности могут иметь отпечатки от валков, мелкие шероховатости и, по согласованию с заказчиком, травленую или фрезерованную поверхность.

Листы принимаются партиями одной марки меди, одного размера, состояния материала, точности изготовления и способа прокатки. Если одна или несколько партий, отвечающие указанным требованиям, отгружаются одному потребителю, оформляется один документ.

Листы отгружаются в пачках с одно-или двухсторонней защитой щитами в зависимости от размера и толщины листа. Партия массой не ограничивается.

Лист нержавеющий зеркальный – это строительный материал с отличными эксплуатационными свойствами и привлекательным внешним видом. Именно эти качества влияют на широкую сферу применения этого материала. Наибольшую популярность нержавеющие листы со светоотражающей поверхностью получили среди дизайнеров интерьеров и экстерьеров общественных и жилых строений.

Технология производства

Качественная зеркальная поверхность листа получается за счет шлифования различными абразивными материалами. В зависимости от используемого технологического процесса обработки, лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм может отличаться внешним видом поверхности:

• Суперзеркало. Эта поверхность лучше всего отражает любые предметы. Качественная зеркальная поверхность получается за счет многократной полировки листа.
• Зеркало. Отражающая поверхность материала получается в результате специального отжига в аммиачной среде в вертикальной печи. Нержавеющий лист со светоотражающей поверхностью характеризуется нечетким отражением, хотя и считается самым востребованным вариантом в своей категории.
• Матовое зеркало. Вся поверхность листа проходит специальную обработку исключительно на прокатном стане, из-за чего на изделии могут быть видны мелкие царапины.

Используемая степень обработки совершенно не влияет на эксплуатационные качества материала. Все виды зеркальной нержавейки эффективно противостоят негативному воздействию коррозии и агрессивных химических веществ. Кроме того, лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм обладает высокой прочностью, износоустойчивостью и долговечностью.

Преимущества

На сегодняшний день применение зеркальных листов имеет ряд весомых преимуществ, главными из которых считаются:

• внешняя эстетичность;
• простота в уходе;
• высокая жаропрочность и огнеупорность;
• легкость монтажа;
• листы поддаются нанесению определенной гравировки;
• зеркальный лист лучше противостоит воздействию коррозии, нежели обычная нержавейка;
• устойчивость к окислителям и высоким температурам.

Область применения

После того как лист обрел зеркальную поверхность он не теряет свойств обычной нержавейки. Материал по прежнему противостоит коррозии, негативному воздействию ультрафиолета, а также обладает высокой прочностью и гигиеничностью. Благодаря этому лист нержавеющий зеркальный 1,5 мм широко востребован в следующих отраслях:

• декорирование фасадов зданий, оформление дизайна интерьеров;
• производство оригинальной фурнитуры для мебели;
• пищевая промышленность и кухонное оборудование (столешницы, мойки, посуда);
• изготовление частей автотранспорта, машиностроение;
• обустройство наружной рекламы.

В итоге, покупка листа нержавеющего зеркального считается оптимальным вариантом, когда нужен не только качественный, но и эстетичный металлопрокат. К тому же, долговечность и доступная цена делают этот материал самым востребованным и универсальным. Благодаря этому дизайнеры и строители могут воплотить в реальность свои самые сложные идеи.

Токарно-карусельная обработка используется для металлообработки
тяжелых заготовок, диаметр которых значительно больше, чем их длина. Использование современных карусельных станков позволяет выполнить самые сложные задачи и изготовить детали любых размеров круглых, сферических, конусных и цилиндрических форм.
⠀
Применение наших токарно-карусельных станков при выполнении работ позволяет:
⠀
? гарантировать высокую точность изготавливаемых деталей;
? обеспечить серийное и индивидуальное производство;
? снизить количество брака до минимума;
? уменьшить расход материалов;
? повысить производительность.
⠀
Все виды металлообработки в Екатеринбурге.
⠀
✅ Координаты ООО «Энергосталь»:
г. Екатеринбург, пер. Переходный, 9
Тел./факс: +7 (343) 286-03-14, (343) 286-03-25, (343) 286-03-94.
⠀

Стальная поковка представляет собой заготовку общего назначения, по форме, размерам и конфигурации близкую к будущей детали, либо готовое изделие, изготовленное единично или мелкой серией. Форма поковки — некая пространственная фигура (шар, вал,цилиндр, кольцо, плита и т.д) с заранее определенными линейными и угловыми размерами. После механической или термической обработки поковка превращается в детали различного назначения для самых разных механизмов, производств, отраслей промышленности.

 Изготовление поковок

 Поковка изготавливается на специальном оборудовании сталелитейных цехов и кузнечно-штамповочном производстве из определенных стандартами марок и сплавов сталей. В качестве материала изготовления используются слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки и другие виды проката из конструкционной, углеродистой, легированной и низколегированной, нержавеющей, жаростойкой, инструментальной и др. марок сталей. При этом марка стали или состав сплава выбираются с учетом будущих условий эксплуатации изделий из этих заготовок, величины нагрузки, требований к прочности, химического состава среды эксплуатации и т.д.

 Требования к способам изготовления, составу, форме, размерам, методам испытаний и приемке поковок общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм устанавливаются ГОСТ 8479-70. На поковки большего диаметра и веса распространяется действие других стандартов: ГОСТ 7505-89, 25054-81, 25054-83, 7829-70 и другие.

 Поковка изготавливается способами:

ковки (ручной, на молотах, штамповки);

горячей объемной штамповки.

 Размеры поковок по требованию стандартов должны иметь припуски на:　

последующую механическую обработку;

технологические напуски;

напуски для проведения контрольных испытаний.

 Общий стандарт устанавливает 5 категорий прочности (КП) для поковок с учетом показателей текучести, прочности и вязкости.

 Приемка, отпуск поковок

 На поверхности готовой поковки не должно быть превышающих допустимых ГОСТ трещин, заковов, плен, но при определенных условиях допускаются небольшие дефекты без их удаления.  Поковки принимаются партиями, если изделия изготовлены из одной и той же марки стали, или индивидуально. В одну партию также могут включаться близкие по размерам и конфигурации поковки, изготовленные по одному чертежу. Каждая партия снабжается единым документом о качестве. Поковки массой до 10 кг укладываются в деревянные ящики. Поковки большей массы, в соответствии с действующей для их вида нормативно-технической документацией, перевозятся подходящим видом транспорта согласно действующим на этом транспорте правилам перевозки.