Механообработка

Токарная

токарная обработка металла, обработка металла резанием, отрезание металла, нарезание резьбы, торцевание металла

Карусельная

Обработка цилиндрических поверхностей деталей с большим диаметром

Фрезерная

фрезеровка металла, обработка металлов резанием

Расточная

Подрезка плоскостей, сверление, нарезка резьбы

Шлифовальная

Обработка наружных или внутренних поверхностей деталей

Зуборезная

Процесс механообработки зубьев зубчатых колес и подобных деталей

Термообработка

Закалка, нормализация, отпуск, отжиг, старение, цементация с закалкой

Развертывание

Высокоточная обработка отверстий путем сверления

Холодная штамповка

Обработка давлением, при котором металл деформируется пластически в холодном состоянии

Механообработка металлов, все виды работ: токарная, карусельная, фрезерная, расточная, шлифовальная, зуборезная, термообработка, развертывание, холодная штамповка

  Механообработка – совокупность работ по обработке металлической детали на станках, осуществляется согласно ГОСТ и по чертежам заказчика. Также механическая обработка металла является завершающим этапом производства литых изделий. Конечная продукция металлопроката имеет те же химические и физические характеристики, при этом изменяются размер и форма изделия, а также его назначение.

  Основными этапами обработки могут быть фрезерные, токарные, винторезные, кругло- и плоскошлифовальные, гравировальные работы, термообработка, при необходимости – сверление, и, наконец, сборка и нанесение защитного слоя либо финальная шлифовка. Готовое изделие может иметь матовую или полированную поверхность.

  В свою очередь каждый из указанных видов обработки является индивидуальным для каждого типа деталей. Наибольшую сложность традиционно представляют фрезерные работы, в идеале такая механообработка должна производиться на современном оборудовании, под контролем профессионалов со стажем, поскольку надежность изготавливаемой детали напрямую зависит от качества произведенных работ.

  Изделия, прошедшие механическую обработку, тщательно проверяются и отбраковываются в случае несоответствия размерам и другим предъявляемым к ним требованиям.

  Металлообработка в Екатеринбурге

  ООО «ЭнергоСталь» предлагает услуги металлообработки.

  Металлообработка разделяется по способу формирования конечного результата:

      1. Производство металлоизделий, связанное с отделением части металла механическим, физическим или химическим способом воздействием для получения заданных геометрических параметров;
      2. Обработка, связанная с пластической деформацией металла с целью получения заданной формы и/или механических свойств;
      3. Обработка металла, связанная с термическим воздействием на кристаллическую решетку металла для получения определенных механических свойств и /или структуры.

  Металлообработка Екатеринбург

  Механическая обработка металла - процесс, связанный с воздействием на заготовку инструментом для отделения металла припуска от основной части детали. Инструмент имеет более высокие прочностные характеристики, чем обрабатываемый материал и геометрические параметры, позволяющие уменьшать усилия по отделению части металла. Фрезерование, сверление, строгание, шлифование - технологические процессы, использующие разные схемы металлообработки, направленные на получение заданных геометрических параметров с максимальной эффективностью.

  Механообработка - самый распространенный способ обработки металла, поэтому уделяется большое внимание оборудованию, на котором производится обработка.

 Физико-химическая обработка - комплексное или раздельное воздействие на металл на атомарном уровне. Физико-химические методы удаления припуска, в целом ряде случаев, дают результаты, которые недостижимы для механообработки. Применение энергии электрической дуги позволяет соединять (сваривать) металл, создавая неразъемное соединение с механическими свойствами соединяемых металлов - дуговая сварка и разделять (кроить) его с помощью плазменной резки. Квантовая энергия нашла применение в высокоточной лазерной резке и сварке, а энергия химических реакций в электрохимических методах металлообработки - электрохимическая полировка, резка титановых и нержавеющих сталей большого сечения и вырезка сложных контуров в заготовках из металла, не допускающего нагревания и деформаций.

  Обработка давлением - процесс, связанный с пространственным изменением кристаллической решетки и, как следствие, физической деформацией. Деформация кристаллической решетки имеет два последствия на молекулярном уровне.

- Уменьшение расстояния между атомами внутри решетки, перемешивание и дробление неметаллических компонентов сплава - металлообработка давлением приводит к упрочнению металла, повышению его механических свойств. Технологический процесс - ковка и объемная штамповка.
- Уменьшение межмолекулярного расстояния - гибка, листовая штамповка - приводит к ослаблению связей в кристаллической решетке, что значительно снижает механические свойства, вплоть до разрушения, и ухудшает антикоррозионные свойства.

  В ходе обработки давлением возникает ситуация, когда в сечении одного изделия могут возникать одно или оба направления изменения структуры решетки - нагартовка при волочении или прокате, утонение и нагартовка при штамповке, структура металла в сечении гибки. Важно, любая деформация кристаллической решетки снижает стабильность механических свойств во времени. Для снижения отрицательных последствий обработки давлением применяется термическое воздействие.

  Термическая обработка металлов

 Атомы металла под действием тепловой энергии занимают устойчивое положение, и решетка становится относительно равновесной, что стабилизирует механические свойства. Кроме этого, при определенных температурах происходят фазовые (физико-химические) превращения.

  Термическая обработка металла различается на упрочняющую и восстанавливающую. Упрочняющая - закалка с последующим отпуском, восстанавливающая - отжиг, нормализация и гомогенизация, которая выравнивает химический состав по объему.

  Чтобы заказать изготовление деталей из металла или услуги металлообработки,  обращайтесь к менеджеру нашей компании - Ушаковой Татьяне по телефону +7 (343)286-03-14 (25) или высылайте заявку на эл.адрес manager@gk-es.ru.